چرا ماشین های کابل کشی تک پیچ بر تولید مدرن تسلط دارند؟
الف دستگاه کابل کشی تک پیچ از طریق سیم به رگ شدن می رسد حرکت چرخشی کنسول همراه با کشش سنکرون کنترل شده با PLC ، تحویل دادن 2 برابر راندمان تولید از ماشینهای رشتهبندی سنتی از نوع قاب. محدوده زمین معمولاً گسترش می یابد 20 میلی متر تا 350 میلی متر با تلرانس دقیق از ± 0.5٪ تا 2±٪ ، از طریق رابط های PLC صفحه لمسی با ردیابی الکترونیکی کنترل می شود. این ماشین ها به دلیل ردپای فشرده، کنترل کشش پایدار و کیفیت برتر محصول، انتخاب ارجح برای کابل های برق، کابل های داده (Cat5/Cat6/Cat7) و کابل های ارتباطی هستند.
اصل کار و مکانیسم رشته
معماری روتاری Cantilever
ماشین کابل کشی تک چرخشی بر روی یک طرح کنسول کار می کند که در آن بدنه چرخان بوبین های پرداخت را در یک انتها نگه می دارد در حالی که انتهای دیگر ثابت می ماند. این طراحی "خارجی/داخلی" دارای یک کمان چرخشی، سیستم کشش، مکانیسم برداشتن و حرکت تراورس سیکلوئیدی است. ساختار کنسول تضمین می کند اینرسی چرخش کم با حفظ ثبات مکانیکی و کاهش سطح سر و صدا، عملکرد با سرعت بالا را قادر می سازد.
فرآیند Strوing
چندین سیم هسته عایق شده از بوبین های پرداخت از طریق راهنماهای کنترل شده با کشش به سر کنسول چرخان تغذیه می شوند. همانطور که هد می چرخد، در هر دور یک چرخش به سیم های مونتاژ شده ایجاد می کند. کاپست کشش همگام شده کابل رشته را با سرعت دقیق کنترل شده به جلو می کشد، در حالی که قرقره برداشت محصول نهایی را با حرکت رفت و برگشتی تراورس جمع می کند. فرمول کلیدی حاکم بر سرعت تولید این است:
سرعت خط (m/min) = (پیچ میلی متر × سرعت چرخش RPM) / 1000
به عنوان مثال، در سرعت 100 میلی متر و 600 دور در دقیقه، سرعت خط به 60 متر در دقیقه می رسد.
سیستم کنترل اتصال دوگانه
دستگاه استخدام می کند کنترل اتصال مکانیکی و الکتریکی دوگانه برای همگام سازی چهار حرکت حیاتی: پیچش کابل کشی، برداشتن کاپست بوبین، تراورس رفت و برگشتی، و کشش پرداخت. این امر عملکرد همزمان عالی را در هنگام استارت، عملکرد عادی، توقف آهسته و شرایط توقف اضطراری تضمین میکند، و در تمام حالتهای عملیاتی، زمین پیچش پایدار را با حداقل خطا حفظ میکند.
راندمان تولید و مزیت های نسبی
سودهای کارایی کمی
ماشین های کابل کشی تک پیچ تحویل می دهند راندمان تولید 2 برابر بیشتر نسبت به ماشین های کابل کشی قاب سنتی. معیارهای عملکرد خاص عبارتند از:
- حداکثر سرعت چرخش: 800 دور در دقیقه (مدل 630 میلی متر) به 400 دور در دقیقه (مدل 1250 میلی متر)
- محدوده سرعت تولید بهینه: 30-120 متر در دقیقه
- صرفه جویی در انرژی موتور سروو: 20 درصد کاهش در مقایسه با سیستم های معمولی
مزایای کلیدی نسبت به ماشین های رشته سنتی
| ویژگی | دستگاه تک پیچ | دستگاه قاب سنتی |
|---|---|---|
| راندمان تولید | 2 برابر بالاتر | خط مبنا |
| رد پا | بسیار جمع و جور ، مسیر کابل بسیار کوتاه | فضای طبقه بزرگتر مورد نیاز است |
| هدایت سیم | حداقل چرخ های راهنمای ، آسیب سیم را کاهش داد | نقاط تماس بیشتر، خطر ساییدگی بالاتر |
| کنترل تنش | از ابتدا تا انتها ثابت است ، ردیابی خودکار | نیاز به تنظیم دستی |
| دقت پیچ | ± 0.5٪ تا 2±٪ ، PLC کنترل می شود | مکانیکی، کمتر دقیق |
| کیفیت محصول | خواص الکتریکی برتر ، سطح مقطع گرد حفظ شده است | خطر تغییر شکل بالاتر |
کیفیت و مزایای عملیاتی
کاهش تعداد چرخ های هدایت سیم - معمولا فقط 3 قرقره راهنما قبل از برداشتن - خواص الکتریکی سیم را حفظ می کند و سطح مقطع گرد را حفظ می کند. کلاچ پودر مغناطیسی یا سیستم کشش پنوماتیکی فراهم می کند کنترل تنش ردیابی خودکار که از قرقره خالی تا کامل ثابت می ماند و نیاز به تنظیم دستی در طول دوره های تولید را از بین می برد. علاوه بر این، طراحی کنسول با روغن کاری خودکار روغن و سیستم های سنجش دما یاتاقان، عمر دستگاه را افزایش می دهد و در عین حال زمان تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.
محدوده گام و کنترل دقیق
الفdjustable Pitch Specifications
محدوده گام رشته بر اساس مدل ماشین و الزامات کاربردی متفاوت است. مشخصات استاندارد در بین مدل های محبوب عبارتند از:
- مدل های 630 میلی متری: محدوده گام 20-200 میلی متر یا 20-250 میلی متر
- مدل های 800 میلی متری: محدوده گام 30-300 میلی متر
- مدل های 1000 میلی متری: محدوده گام 40-250 میلی متر
- مدل های 1250 میلی متری: محدوده گام 30-350 میلی متر
مکانیزم های کنترل دقیق
دقت پیچ از طریق یک معماری کنترل چند لایه به دست می آید:
- برنامه نویسی PLC صفحه لمسی: اپراتورها مقادیر گام هدف را مستقیماً روی رابط HMI تنظیم میکنند، با PLC که نسبت دقیق بین سرعت چرخش و سرعت خط را محاسبه و حفظ میکند.
- ردیابی الکترونیکی پیچ: سیستمهای بازخورد بیدرنگ، گام واقعی را در حین شتاب، کاهش سرعت، و عملکرد حالت ثابت نظارت میکنند و بهطور خودکار انحرافات را تصحیح میکنند.
- پشتیبان گیری اتصال مکانیکی: الف secondary mechanical linkage system ensures pitch stability even during emergency stops or power fluctuations.
- همگام سازی سروو موتور: درایوهای سروو مستقل برای روتور اصلی، کاپستان و تراورس نسبت سرعت دقیق را حفظ می کنند و به این نتیجه می رسند. ± 0.5٪ دقت زمین در مدل های پیشرفته و ± 2% در تنظیمات استاندارد
جهت پیچش و تنظیمات ویژه
ماشین ها از هر دو پشتیبانی می کنند "S" و "Z" جهت پیچ و تاب ، از طریق رابط کنترل قابل انتخاب است. برای برنامههای تخصصی مانند کابلهای داده که نیاز به چرخش برگشتی دارند، سیستم میتواند با واحدهای پرداخت پسپیچ فعال ادغام شود. نرخ چرخش به عقب 0-50٪ کاهش تنش سیم و بهبود یکپارچگی سیگنال در کاربردهای فرکانس بالا.
مشخصات فنی و انتخاب مدل
| پارامتر | مدل 630mm | مدل 800 میلی متری | مدل 1000 میلی متری | مدل 1250mm |
|---|---|---|---|---|
| بابین پرداخت | Φ400-500 میلی متر | Φ400-630 میلی متر | Φ500-630 میلی متر | Φ500-630 میلی متر |
| الفpplicable Wire Diameter | Φ0.6-3.0 میلی متر | Φ0.6-5.0 میلی متر | Φ1.0-8.0 میلی متر | Φ3.0-10 میلی متر |
| Max Twisting OD | Φ15 میلی متر | Φ18-20 میلی متر | Φ20-25 میلی متر | Φ25-30 میلی متر |
| محدوده زمین | 20-250 میلی متر | 30-300 میلی متر | 40-250 میلی متر | 30-350 میلی متر |
| حداکثر سرعت چرخش | 800 دور در دقیقه | 680-700 دور در دقیقه | 500-600 دور در دقیقه | 400-550 دور در دقیقه |
| برق اصلی | 15 اسب بخار | 20 اسب بخار | 25 اسب بخار | 40 اسب بخار |
سؤالات متداول: سؤالات متداول در مورد ماشین های کابل کشی تک پیچ
یک ماشین کابل کشی تک پیچ چه نوع کابل هایی می تواند تولید کند؟
ماشین های کابل کشی تک پیچ مناسب برای کابل های برق، کابل های PVC/PE، کابل های داده (Cat5/Cat6/Cat7)، کابل های کامپیوتر، کابل های سیگنال فرکانس بالا، کابل های ارتباطی، کابل های دریایی، کابل های کنترل، و سیم های عایق متحد متمرکز انعطاف پذیر تخصصی . آنها همچنین می توانند کابل های متحدالمرکز و کابل های جانبی را به طور همزمان انجام دهند.
چگونه دستگاه تنش ثابت را در طول دوره تولید حفظ می کند؟
دستگاه استخدام می کند کلاچ پودر مغناطیسی یا مسیرهای کشش پنوماتیکی با ردیابی اندازه بوبین خودکار این سیستم تغییر قطر قرقره جمعآوری را هنگام پر شدن تشخیص میدهد و به طور خودکار گشتاور را برای حفظ تنظیم میکند کشش ثابت از خالی به حلقه کامل ، حذف مداخله دستی و اطمینان از ساختار کابل یکنواخت.
زمان نصب معمولی برای تغییر مشخصات کابل چقدر است؟
به لطف ذخیرهسازی پارامترهای کنترلشده با PLC و اجزای مکانیکی با تغییر سریع، زمان راهاندازی در مقایسه با ماشینهای سنتی به طور قابلتوجهی کاهش مییابد. اپراتورها می توانند دستور العمل های متعدد محصول را در HMI ذخیره کنید و آنها را فوراً به خاطر بیاورید و زمان تغییر را به تقریباً کاهش دهید 15-30 دقیقه برای تنظیم تنش و زمین
آیا دستگاه می تواند نوار چسب و بسته بندی را همزمان با رشته کردن انجام دهد؟
بله. مدل های پیشرفته ادغام می شوند دستگاه های نوار گیر افقی با سرعت بالا تک سر and دستگاه های نوار کشی طولی دو سر . کشش بسته بندی توسط کلاچ مغناطیسی با محاسبه اتوماتیک PLC کنترل می شود و کشش ثابت را از ابتدا تا انتها حفظ می کند. سرعت ضربه زدن می تواند تا 2500 دور در دقیقه در واحدهای با کارایی بالا
چه ویژگی های ایمنی و تعمیر و نگهداری گنجانده شده است؟
ویژگی های استاندارد ایمنی شامل تشخیص قطع شدن سیم اتوماتیک با خاموش شدن فوری ، دکمه های توقف اضطراری، محفظه های عایق صدا و چندین قفل ایمنی. ویژگی های تعمیر و نگهداری شامل سیستم های روغن کاری خودکار روغن، سنجش دمای بلبرینگ خودکار با هشدارهای خنک کننده و طراحی مدولار برای تعویض آسان قطعات است. یاتاقان های اصلی معمولا استفاده می کنند بلبرینگ های دقیق سوئدی یا ژاپنی برای عمر مفید طولانی
طراحی کنسول چگونه کیفیت کابل را در مقایسه با چرخاننده درام بهبود می بخشد؟
طرح کنسول ایجاد یک مسیر کابل بسیار کوتاه با حداقل نقاط تماس بر خلاف درام چرخان که به کابل نیاز دارند تا دور درام های بزرگ بپیچد، دستگاه تک پیچ تنها سیم ها را از بین می برد. 3 قرقره قبل از برداشت این امر سایش سطح را کاهش می دهد، یکپارچگی عایق را حفظ می کند و حفظ می کند خواص الکتریکی برتر در کابل تمامشده - برای کابلهای داده و ارتباطی که یکپارچگی سیگنال در آنها اهمیت دارد، بسیار مهم است.
