الف خط تولید عایق فوم فیزیکی برای کابل هایی که یکپارچگی سیگنال و تلفات دی الکتریک کم نیازهای حیاتی هستند، به طور هدفمند ساخته شده است. بر خلاف فوم شیمیایی، فوم فیزیکی گاز بی اثر - معمولاً نیتروژن - را مستقیماً به پلیمر مذاب تزریق می کند و یک ساختار سلولی...
READ MOREبرداشت و بازپرداخت کابل به دو عملیات سیم پیچی متضاد اشاره دارد که هادی یا کابل تمام شده را روی بوبین ها، قرقره ها و درام ها در سراسر خط تولید حرکت می دهد. Pay-off مواد را از یک قرقره منبع باز می کند و آن را به فرآیند بعدی تغذیه می کند. تایپ کابل پردازش شده را دریافت م...
READ MOREفرآیند تولید کابل ها به صورت الف گردش کار صنعتی چند مرحله ای که هادی های مس یا آلومینیوم خام را به محصولات سیمی تمام شده و عایق شده و آماده برای کاربردهای الکتریکی، داده یا مکانیکی تبدیل می کند. از سیم کشی و رشته تا اکستروژن عایق و آزمایش نهایی، هر مرحله بر روی ی...
READ MORE
خط تولید عایق فوم فیزیکی یک سیستم تولیدی پیشرفته است که برای تولید کابل LAN ساخته شده است. برای پردازش عایق کف فیزیکی کابل های ارتباطی مختلف با عملکرد بالا و هسته های کابل کواکسیال مناسب است. این خ...
See Details
خط پشت سر هم Drawing-Insulation یک سیستم یکپارچه است که به طور خاص برای تولید کابل LAN طراحی شده است. چندین فرآیند کلیدی - مانند کشیدن سیم، بازپخت، پیش گرم کردن، اکستروژن و برداشت - را در یک جریان ...
See Details
دستگاه چرخش جفت با Backtwist یک قطعه کلیدی از تجهیزات است که به طور ویژه برای تولید کابل LAN طراحی شده است. در درجه اول برای پیچاندن دو سیم هسته عایق شده با توجه به الزامات خاص استفاده می شود، در ح...
See Details
دستگاه کابل کشی تک چرخشی یک قطعه کلیدی از تجهیزات است که به طور ویژه برای تولید کابل LAN طراحی شده است. در درجه اول برای انجام چرخش کلی چهار جفت پیچ خورده با توجه به الزامات خاص استفاده می شود، در ...
See Details
دستگاه کابل کشی Double Twist یک قطعه هسته ای پیشرفته در زمینه تولید کابل LAN است. این به طور خاص برای رفع نیازهای تولید کابل های با کارایی بالا و ساختار پیچیده طراحی شده است. این دستگاه قادر است چن...
See Details
Cable Jacket Extruder Line یک قطعه اصلی از تجهیزات برای تشکیل لایه های عایق و ژاکت کابل ها است که عملکرد آن مستقیماً کیفیت محصول و کارایی تولید را تعیین می کند. خط اکستروژن که توسط شرکت ما توسعه و ...
See Detailsگزینه های سیستم کنترل برای ماشین آنیلینگ کشش کابل چیست؟
گزینه های سیستم کنترل برای ماشین های بازپخت کشش کابل
1. PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی)
استفاده از PLC درجه صنعتی برای دستیابی به کنترل همزمان زیرسیستمهای اصلی مانند ترسیم، بازپخت، موتورها و مدارهای هیدرولیک، دارای پاسخدهی با سرعت بالا و ارتباط فیلدباس قابل اعتماد.
2. صفحه لمسی/HMI (رابط ماشین انسانی)
یک رابط گرافیکی پارامترهای کلیدی مانند کشش رسم، دمای بازپخت و قطر سیم را در زمان واقعی نمایش میدهد و به اپراتورها اجازه میدهد تا به سرعت پارامترهای فرآیند را تنظیم کنند و کارایی تولید را بهبود بخشند.
3. نظارت از راه دور و سیستم SCADA
پشتیبانی از آپلود داده های میدانی در یک سیستم سطح بالاتر، امکان نظارت متمرکز، هشدار خطا، و تجزیه و تحلیل گزارش تولید در سراسر کارخانه ها و مناطق را فراهم می کند، و مدیریت یکپارچه خطوط تولید در مقیاس بزرگ را تسهیل می کند.
4. نرم افزار کنترل سفارشی
ارائه الگوریتمهای کنترل حرکت سفارشی و کتابخانههای پارامتر بر اساس نیازهای فرآیند خاص مشتری (مانند بازپخت چند مرحلهای و ترسیم قطر متغیر)، اطمینان از دقت بالا در مشخصات مختلف (0.203mm-0.60mm).
| سیستم کنترل | توابع اصلی | سناریوهای کاربردی معمولی | مزایای کلیدی |
| PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی) | اکتساب حسگر در زمان واقعی، پردازش منطقی، موتور و دریچه هیدرولیک | کنترل اولیه حلقه بسته ترسیم - بازپخت | پایدار، پاسخ سریع، تعمیر و نگهداری آسان در محل |
| HMI (رابط انسان و ماشین) | نمایش گرافیکی پارامترهای فرآیند، آلارم ها، ورودی اپراتور | نظارت در محل، تعویض سریع فرآیند | بصری، با قابلیت لمس، می تواند به نظارت از راه دور مرتبط شود |
| SCADA (کنترل نظارتی و جمع آوری داده ها) | نظارت متمرکز در سراسر سایت ها، ذخیره سازی داده های تاریخی، تجزیه و تحلیل روند، تشخیص از راه دور | شبکه های چند ماشینی یا خطی، پلت فرم های کارخانه هوشمند | تجمیع داده در سطح وسیع، تجزیه و تحلیل آماده برای ابر، دید کلی را بهبود می بخشد |
| پلت فرم یکپارچه کنترل صنعتی (PLC HMI SCADA) | ترکیبی از کنترل محلی، تعامل در محل، و نظارت سطح بالا در یک سیستم | خطوط بسیار خودکار، انعطاف پذیر، فرآیندهای سفارشی | محلی بودن زمان واقعی را با حاکمیت داده در سطح سازمانی متعادل می کند. آسان برای ارتقاء بعد |
روشهای تطبیق برای ماشینهای آنیلینگ سیم کشی و دستگاههای سیمپیچ/کارگزینی چیست؟
روشهای تطبیق برای ماشینهای بازپخت سیمکشی و دستگاههای سیمپیچ/جذب
1. تطبیق خطی کواکسیال
دستگاه بازپخت مستقیماً در پشت آخرین چرخ کشش دستگاه سیم کشی نصب می شود و یک زنجیره تولید پیوسته از "کشیدن - آنیل - استخدام" را تشکیل می دهد که برای سیم های ظریف فلزات گرانبها مانند مس و نقره مناسب است.
2. مکانیسم استخدام دو طرفه
این تجهیزات مجهز به دو مجموعه مکانیسم استخدام است: سمت راست برای استخدام در زمانی که بازپخت استفاده نمی شود استفاده می شود و سمت چپ هنگامی که بازپخت فعال می شود سوئیچ می شود و به تغییر سریع حالت های تولید دست می یابد.
3. ترکیب ماشین آنیلینگ عمودی / شیبدار
یک دستگاه بازپخت مداوم عمودی (مانند DL450-11/WF800) همراه با یک دستگاه استخدام شیبدار برای کاهش ارتفاع تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرد و به اپراتورها اجازه می دهد تا سیم کشی و نگهداری را بدون بالا رفتن از نردبان تکمیل کنند.
| روش جفت سازی | ویژگی های ساختاری | مقیاس تولید مناسب | اظهارات |
| جفت سازی درون خطی هم محور | واحد آنیلینگ که مستقیماً بعد از چرخ رسم قرار می گیرد. برداشت از آنیلر پیروی می کند و یک خط پیوسته "کشش - آنیل - برداشت" را تشکیل می دهد. | سری کوچک تا متوسط، سری تک قطری | طرح فشرده، تغییر سیم سریع |
| برداشتن دو طرفه (چپ/راست) | واحدهای برداشت جداگانه در هر دو طرف؛ حالت غیر آنیل از سمت راست استفاده می کند، حالت آنیل به سمت چپ تغییر می کند | تولید محصول با مشخصات چندگانه | تغییر سریع بین فرآیندهای آنیل شده و غیر آنیل شده را فعال می کند و انعطاف پذیری را افزایش می دهد. |
| ترکیب عمودی / شیبدار | آنیلر نصب شده به صورت عمودی یا در شیب. بر روی یک سطح یا سطح شیبدار قرار گرفته است | کارگاه های محدود به فضا یا خطوط با توان بالا | ارتفاع تجهیزات را کاهش می دهد، تعمیر و نگهداری و بهره برداری را آسان تر می کند |
| پیکربندی قابل جدا شدن مدولار | ماژول های ترسیم، بازپخت و برداشت استاندارد شده اند و در صورت نیاز می توان آنها را مونتاژ یا جدا کرد. | پروژه های سفارشی، آزمایش های کوتاه مدت | چرخه های تحویل کوتاه؛ هزینه کم برای ارتقاء یا پیکربندی مجدد بعدی |
چگونه روش آنیلینگ مناسب را انتخاب کنیم؟
1. تماس با آنیل جریان اتصال کوتاه
این روش جریان را از طریق یک چرخ رسانا به سیم اعمال می کند و از مقاومت خود فلز برای تولید گرما استفاده می کند و به بازپخت سریع و یکنواختی دست می یابد. مناسب برای مواد بسیار رسانا مانند مس، نقره و برنج؛ تکنولوژی بالغ با مصرف انرژی نسبتا کم
2. بازپخت سه مرحلهای پیشگرم-گرم کردن (CAPL)
پیش گرمایش ابتدا با جریان هوا انجام می شود، سپس خنک سازی با سرعت متوسط از طریق مخلوط مه هوا و آب و در نهایت خنک سازی سریع برای شکل دهی انجام می شود. این فرآیند انعطاف پذیری مواد را حفظ می کند و در عین حال سطح را بهبود می بخشد و معمولاً برای سیم های صنعتی با الزامات عملکرد مکانیکی بالاتر استفاده می شود.
3. آنیل جت جریان هوا مثلثی
جریان هوای پرسرعت مستقیماً روی سطح سیم پاشیده میشود و یک منطقه با دمای بالا و به دنبال آن خنکسازی سریع ایجاد میکند. مناسب برای محصولات سیم ریز با الزامات سختگیرانه برای یکنواختی بازپخت و کنترل اکسیداسیون سطح.
4. معیارهای انتخاب
خواص مواد: برای مواد بسیار رسانا مانند مس و نقره، بازپخت تماسی ترجیح داده می شود. برای آلیاژها یا موادی که نیاز به کنترل ریزساختار خوب دارند، می توان از پیش گرم کردن مجدد یا بازپخت مثلثی استفاده کرد.
محدوده قطر سیم: قطرهای ظریف (≤0.30 میلی متر) برای بازپخت جت جریان هوا مناسب تر است تا از گرمای بیش از حد جلوگیری شود. قطر سیم های ضخیم تر می تواند از آنیل تماسی استفاده کند.
سرعت تولید: کشیدن سیم با سرعت بالا (بیش از 20 متر بر ثانیه) نیاز به همگام سازی بازپخت قوی دارد. بازپخت از نوع جریان یا جت هوا توصیه می شود. برای تولید با سرعت کم، پیش گرم کردن-گرم کردن چند مرحله ای یک گزینه است.
الزامات کیفیت: هنگامی که سطح بسیار بالا و یکنواختی ریزساختار مورد نیاز است، پیش گرم کردن-گرم کردن سه مرحله ای مشخصات خنک کننده قابل کنترل تری را فراهم می کند.
| روش آنیلینگ | اصل کار | قطر سیم / مواد مناسب | عوامل کلیدی انتخاب |
| آنیلینگ تماسی (مقاومتی). (الکترود/غلتک بازپخت) | سیم در حالی که جریان جریان دارد از روی غلتک های رسانا عبور می کند. مقاومت الکتریکی گرما را برای بازپخت تولید می کند | سیم مسی یا نقره ای 0.30 تا 0.60 میلی متر با رسانایی بالا | بهترین کار را برای سیم های ضخیم تر، گرمایش یکنواخت، هزینه نسبتا کم را فراهم می کند. جریان/ولتاژ باید کنترل شود تا از گرمای بیش از حد جلوگیری شود |
| پیش گرم کردن → بازپخت → گرم کردن مجدد (سه مرحله) | پیش گرمایش در دمای پایین برای جلوگیری از اکسیداسیون، بازپخت در دمای بالا برای تبلور مجدد، به دنبال آن گرم کردن مجدد برای بهبود یکنواختی | سیم مسی یا آلومینیومی 0.20 تا 0.45 میلی متری با خلوص بالا | یکنواختی بالا و عملکرد مکانیکی مورد نیاز؛ کنترل دقیق دما مورد نیاز است |
| پیش گرمایش دو مرحله ای → آنیل | فقط یک مرحله پیش گرما قبل از بازپخت مستقیم، که فرآیند را ساده می کند | قطر متوسط (0.30mm-0.55mm) | مناسب برای بازده بالا که در آن نوسانات دما قابل تحمل است. هزینه تجهیزات کمتر |
| آنیل جت جریان هوا مثلثی | جت گاز با سرعت بالا (یا گاز بی اثر) مستقیماً به سطح سیم برخورد می کند و یک منطقه داغ موضعی و به دنبال آن خنک شدن سریع ایجاد می کند. | سیم های ظریف (≤0.30 میلی متر) و مواد حساس به اکسیداسیون | جلوگیری از اکسیداسیون در سیم های نازک، خنک کننده سریع، هزینه سرمایه بالاتر. ایده آل برای مشخصات دقیق پرداخت سطح |
| آنیل القایی (الکترومغناطیسی). | سیم توسط یک میدان مغناطیسی متناوب در یک سیم پیچ گرم می شود و گرمایش بدون تماس را فراهم می کند | آلیاژهای ویژه ای که باید از گرمایش تماسی اجتناب شود | تجهیزات پیچیده، مصرف انرژی بالاتر؛ برای سیم های ویژه پیشرفته استفاده می شود |
سوالات متداول (سؤالات متداول)
Q1: نقش ماشین کشش و آنیل کابل در تولید کابل چیست؟
A: یک دستگاه کشش و بازپخت کابل برای عملیات حرارتی سیم های فلزی کشیده، حذف تنش داخلی، بهبود هدایت و استحکام مکانیکی، و اطمینان از کیفیت رشته های بعدی و اکستروژن غلاف استفاده می شود.
Q2: مزیت های رقابتی محصولات Dachen Machinery در بازارهای داخلی و بین المللی چیست؟
A: ① نسبت هزینه-عملکرد بالا و تحویل سریع؛ ② تیم تحقیق و توسعه بیش از 20٪ از کارکنان را تشکیل می دهد و دارای چندین اختراع است. ③ گواهینامه سیستم کیفیت ISO9001: 2008 و فناوری آن به عنوان پیشرو در صنعت شناخته می شود.
Q3: اندازه تیم تحقیق و توسعه Dachen Machinery چقدر است؟
پاسخ: این شرکت دارای بیش از 60 تکنسین حرفه ای است که مهندسان ارشد بیش از 20٪ از آنها را تشکیل می دهند.
حق چاپ © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom دستگاه آنیل کش کشی کابل Manufacturers
