الف خط تولید عایق فوم فیزیکی برای کابل هایی که یکپارچگی سیگنال و تلفات دی الکتریک کم نیازهای حیاتی هستند، به طور هدفمند ساخته شده است. بر خلاف فوم شیمیایی، فوم فیزیکی گاز بی اثر - معمولاً نیتروژن - را مستقیماً به پلیمر مذاب تزریق می کند و یک ساختار سلولی...
READ MOREبرداشت و بازپرداخت کابل به دو عملیات سیم پیچی متضاد اشاره دارد که هادی یا کابل تمام شده را روی بوبین ها، قرقره ها و درام ها در سراسر خط تولید حرکت می دهد. Pay-off مواد را از یک قرقره منبع باز می کند و آن را به فرآیند بعدی تغذیه می کند. تایپ کابل پردازش شده را دریافت م...
READ MOREفرآیند تولید کابل ها به صورت الف گردش کار صنعتی چند مرحله ای که هادی های مس یا آلومینیوم خام را به محصولات سیمی تمام شده و عایق شده و آماده برای کاربردهای الکتریکی، داده یا مکانیکی تبدیل می کند. از سیم کشی و رشته تا اکستروژن عایق و آزمایش نهایی، هر مرحله بر روی ی...
READ MORE
خط تولید عایق فوم فیزیکی یک سیستم تولیدی پیشرفته است که برای تولید کابل LAN ساخته شده است. برای پردازش عایق کف فیزیکی کابل های ارتباطی مختلف با عملکرد بالا و هسته های کابل کواکسیال مناسب است. این خ...
See Details
خط پشت سر هم Drawing-Insulation یک سیستم یکپارچه است که به طور خاص برای تولید کابل LAN طراحی شده است. چندین فرآیند کلیدی - مانند کشیدن سیم، بازپخت، پیش گرم کردن، اکستروژن و برداشت - را در یک جریان ...
See Details
دستگاه چرخش جفت با Backtwist یک قطعه کلیدی از تجهیزات است که به طور ویژه برای تولید کابل LAN طراحی شده است. در درجه اول برای پیچاندن دو سیم هسته عایق شده با توجه به الزامات خاص استفاده می شود، در ح...
See Details
دستگاه کابل کشی تک چرخشی یک قطعه کلیدی از تجهیزات است که به طور ویژه برای تولید کابل LAN طراحی شده است. در درجه اول برای انجام چرخش کلی چهار جفت پیچ خورده با توجه به الزامات خاص استفاده می شود، در ...
See Details
دستگاه کابل کشی Double Twist یک قطعه هسته ای پیشرفته در زمینه تولید کابل LAN است. این به طور خاص برای رفع نیازهای تولید کابل های با کارایی بالا و ساختار پیچیده طراحی شده است. این دستگاه قادر است چن...
See Details
Cable Jacket Extruder Line یک قطعه اصلی از تجهیزات برای تشکیل لایه های عایق و ژاکت کابل ها است که عملکرد آن مستقیماً کیفیت محصول و کارایی تولید را تعیین می کند. خط اکستروژن که توسط شرکت ما توسعه و ...
See Detailsاجزای اصلی الف چیست؟ اکسترودر نوار کابل ?
اجزای اصلی یک اکسترودر نوار کابلی
به عنوان یک اکسترودر برش رنگ با دقت بالا، اکسترودر نوار کابل معمولاً از واحدهای کلیدی زیر تشکیل شده است:
1. قیف و سیستم تغذیه
مسئول تغذیه گرانول های پلیمری مانند PVC، PE و XLPE در بشکه اکسترودر است.
2. پیچ و بشکه
یک پیچ با گشتاور بالا (Φ25-Φ60 میلی متر) پلاستیک سازی، فشرده سازی و اندازه گیری را در ناحیه گرمایش کامل می کند.
3. واحد کنترل حرارت و دما
از عناصر گرمایش همراه با یک سیستم کنترل دما هوشمند PID برای دستیابی به حفظ دقیق دمای پلاستیزه کننده در ±1 درجه سانتیگراد استفاده می کند.
4. سنسور فشار مذاب و پمپ اندازه گیری
فشار مذاب را در زمان واقعی نظارت می کند تا از حداقل نوسانات در حجم اکسترود شده اطمینان حاصل کند.
5. سیستم کنترل و خود عیب یابی
سیستم PLC/CNC مسئول ذخیره پارامترها، نمایش و تشخیص عیب است و در ارتباط با عملکردهای مدیریت انرژی، کارایی عملیاتی را بهبود می بخشد.
روش های درایو برای اکسترودر نوار کابل چیست؟
| نوع درایو | خصوصیات معمولی | برنامه های کاربردی مناسب |
| درایو موتور (AC/DC/Servo) | از موتورهای بدون جاروبک یا سروو با کارایی بالا همراه با کاهندهها برای ارائه گشتاور بالا استفاده میکند. برای کنترل دقیق دما با کنترل کننده های قدرت SCR جفت شده است | اکستروژن نوار رنگ با سرعت بالا و دقیق؛ نیاز به تغییر رنگ سریع یا اکستروژن چند مرحله ای دارد |
| درایو پنوماتیک | تغذیه با هوای فشرده؛ ساختار نسبتا ساده و هزینه نگهداری کم | تولید با سرعت متوسط/پایین که در آن مصرف انرژی یک نگرانی اولیه نیست |
| درایو هیدرولیک (نادر) | قدرت بزرگ و گشتاور صاف را ارائه می دهد، مناسب برای مواد با قطر بزرگ یا با ویسکوزیته بالا | پلیمرهای ویژه با ویسکوزیته بالا یا اکستروژن غلاف کابل با اندازه بزرگ |
چگونه تشخیص دهیم که اکسترودر نوار کابل برای نیازهای تولید شما مناسب است؟
هنگام انتخاب مدل، ابعاد زیر را در نظر بگیرید:
1. مواد پردازش و الزامات کنترل دما
در صورت پردازش چندین پلیمر مانند PVC، PE و XLPE، دقت کنترل دما 1± درجه سانتیگراد و یک سیستم گرمایش قابل اعتماد ضروری است.
2. ظرفیت تولید و مشخصات پیچ
قطر پیچ مناسب (Φ25-Φ60mm) و سرعت را بر اساس الزامات تولید سالانه انتخاب کنید. یک پیچ با گشتاور بالا می تواند نوسانات اکستروژن را کاهش دهد و پایداری تولید را بهبود بخشد.
3. روش رانندگی و هزینه های انرژی
برای شرکتهای حساس به انرژی، درایو پنوماتیک یا استفاده از موتور BLDC/servo با راندمان بالا با درایو مبدل فرکانس برای دستیابی به صرفهجویی در مصرف انرژی را در نظر بگیرید.
4. اتوماسیون و توابع تشخیصی
برای عملیات مداوم طولانی مدت و حساسیت به هزینه های خرابی، مدل های مجهز به خود عیب یابی، مدیریت انرژی و کنترل PLC را اولویت بندی کنید.
5. سفارشی سازی و خدمات پس از فروش برای پروژه های در مقیاس بزرگ یا مشخصات ویژه (مانند اکستروژن چند لایه، تغییر رنگ سریع)، توصیه می شود یک تامین کننده با زنجیره تحقیق و توسعه کامل، گواهینامه ISO9001 و یک تیم مهندسی حرفه ای انتخاب کنید - مانند Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Base, ²0، شرکت تولیدی مدرن0، ²1. ارزش خروجی بیش از 50 میلیون RMB، گواهینامه ISO9001:2008، و یک سیستم تحقیق و توسعه قوی و پس از فروش.
سوالات متداول (سؤالات متداول)
Q1: اکسترودر نوار کابل برای چه نوع کابل هایی مناسب است؟
A: برای اکستروژن عایق هادی و اکستروژن عایق با سرعت بالا تک لایه مناسب است و می تواند در خطوط تولید سیم مسی، سیم آلومینیومی و مواد عایق پلاستیکی مختلف استفاده شود.
Q2: زمان تحویل معمولی چیست؟
پاسخ: بر اساس سیستم تحقیق و توسعه و تولید سریع شرکت، زمان تحویل برای مدل های استاندارد تقریباً 30-45 روز است. راه حل های سفارشی بسته به الزامات فنی می توانند در عرض 60-90 روز تکمیل شوند.
Q3: آیا راه اندازی و آموزش در محل پشتیبانی می شود؟
پاسخ: این شرکت برای اطمینان از اینکه مشتریان می توانند به سرعت تولید را شروع کنند، نصب، راه اندازی، آموزش عملیات و پشتیبانی فنی پس از فروش در محل را با زمان پاسخگویی 72 ساعته ارائه می دهد.
حق چاپ © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom اکسترودر نوار کابل Manufacturers
