1، سرعت سیم: 1200-1500 متر در دقیقه
2، قطر بیرونی هادی: 0.4-0.8 میلی متر
3، قطر بیرونی عایق: 0.8-2.0 میلی متر
4، کنترل دما: ± 1 درجه سانتی گراد
5، تمرکز:> 95%
1، سرعت سیم: 1200-1500 متر در دقیقه
2، قطر بیرونی هادی: 0.4-0.8 میلی متر
3، قطر بیرونی عایق: 0.8-2.0 میلی متر
4، کنترل دما: ± 1 درجه سانتی گراد
5، تمرکز:> 95%
الف خط تولید عایق فوم فیزیکی برای کابل هایی که یکپارچگی سیگنال و تلفات دی الکتریک کم نیازهای حیاتی هستند، به طور هدفمند ساخته شده است. بر خلاف فوم شیمیایی، فوم فیزیکی گاز بی اثر - معمولاً نیتروژن - را مستقیماً به پلیمر مذاب تزریق می کند و یک ساختار سلولی...
READ MOREبرداشت و بازپرداخت کابل به دو عملیات سیم پیچی متضاد اشاره دارد که هادی یا کابل تمام شده را روی بوبین ها، قرقره ها و درام ها در سراسر خط تولید حرکت می دهد. Pay-off مواد را از یک قرقره منبع باز می کند و آن را به فرآیند بعدی تغذیه می کند. تایپ کابل پردازش شده را دریافت م...
READ MOREفرآیند تولید کابل ها به صورت الف گردش کار صنعتی چند مرحله ای که هادی های مس یا آلومینیوم خام را به محصولات سیمی تمام شده و عایق شده و آماده برای کاربردهای الکتریکی، داده یا مکانیکی تبدیل می کند. از سیم کشی و رشته تا اکستروژن عایق و آزمایش نهایی، هر مرحله بر روی ی...
READ MORE
خط تولید عایق فوم فیزیکی یک سیستم تولیدی پیشرفته است که برای تولید کابل LAN ساخته شده است. برای پردازش عایق کف فیزیکی کابل های ارتباطی مختلف با عملکرد بالا و هسته های کابل کواکسیال مناسب است. این خ...
See Details
دستگاه چرخش جفت با Backtwist یک قطعه کلیدی از تجهیزات است که به طور ویژه برای تولید کابل LAN طراحی شده است. در درجه اول برای پیچاندن دو سیم هسته عایق شده با توجه به الزامات خاص استفاده می شود، در ح...
See Details
دستگاه کابل کشی تک چرخشی یک قطعه کلیدی از تجهیزات است که به طور ویژه برای تولید کابل LAN طراحی شده است. در درجه اول برای انجام چرخش کلی چهار جفت پیچ خورده با توجه به الزامات خاص استفاده می شود، در ...
See Details
دستگاه کابل کشی Double Twist یک قطعه هسته ای پیشرفته در زمینه تولید کابل LAN است. این به طور خاص برای رفع نیازهای تولید کابل های با کارایی بالا و ساختار پیچیده طراحی شده است. این دستگاه قادر است چن...
See Details
Cable Jacket Extruder Line یک قطعه اصلی از تجهیزات برای تشکیل لایه های عایق و ژاکت کابل ها است که عملکرد آن مستقیماً کیفیت محصول و کارایی تولید را تعیین می کند. خط اکستروژن که توسط شرکت ما توسعه و ...
See Details
ماشین سیم پیچ مش یک قطعه کلیدی از تجهیزات برای اطمینان از سیم پیچی کابل کارآمد و با کیفیت است. عملکرد آن به طور مستقیم بر کیفیت بسته بندی، ذخیره سازی و راحتی حمل و نقل و تجربه کلی کاربر از کابل تأث...
See Detailsجریان های فرآیند اصلی چیست؟ خط پشت سرهم عایق کشی کابل ?
بررسی کلی فرآیند
1. طراحی سیم
غلتک های کششی چند بخش با دقت بالا برای کاهش یکنواخت قطر سیم مسی اصلی به مشخصات مورد نیاز استفاده می شود و از ثبات قطر سیم اطمینان حاصل می شود.
نظارت بر تنش در زمان واقعی در طول فرآیند کشش برای جلوگیری از شکستن سیم و بهبود نرخ بازده محصولات نهایی استفاده می شود.
2. آنیل کردن
پس از کشش، سیم با استفاده از دمای قابل کنترل (1± درجه سانتیگراد) وارد کوره بازپخت برای عملیات نرم شدن می شود و شکل پذیری فلز را بازیابی می کند.
دمای بازپخت دقیقاً توسط PLC زیمنس کنترل می شود تا از ساختار فلزی یکنواخت و بهبود کیفیت اکستروژن بعدی اطمینان حاصل شود.
3. پیش گرم کردن
سیم آنیل شده قبل از ورود به بخش اکستروژن از قبل گرم می شود تا مواد عایق به راحتی جریان یابد و مقاومت اکستروژن کاهش یابد.
منطقه پیش گرمایش از یک موتور AC با فرکانس کنترل شده و یک کنترل کننده DC Eurotherm برای دستیابی به پاسخ دمای سریع استفاده می کند.
4. اکستروژن
با استفاده از یک قالب اکستروژن با دقت بالا، مواد عایق به طور یکنواخت روی هسته سیم فلزی پوشانده می شود تا یک لایه عایق تشکیل شود.
قطر خارجی (حداکثر 3.0 میلی متر) و محتوای فوم (حداکثر 65٪) به طور همزمان در طول فرآیند اکستروژن کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که ابعاد و عملکرد محصول مطابق با استانداردها است.
5. برداشت
سیم تمام شده به طور خودکار در خط تولید پیوسته گرفته می شود. قطر سیم پیچ و کشش در زمان واقعی تنظیم می شود تا از شل یا بیش از حد سفت شدن سیم جلوگیری شود.
یک صفحه نمایش لمسی تمام رنگی 15 اینچی HMI یک رابط عملیاتی با یک دکمه را فراهم می کند و به اپراتورها اجازه می دهد تا به سرعت پارامترهای تولید را تغییر دهند.
مزایای خط کشش و عایق کابل پشت سر هم در مقایسه با خط کشش-عایق تک ماشینی سنتی چیست؟
| شاخص کلیدی | خط پشت سر هم (خط پشت سر هم عایق کشش کابل) | خط سنتی تک ماشین | مزایای اصلی |
| ظرفیت تولید | 800-1200 متر در دقیقه، عملکرد مداوم | معمولاً 300-600 متر در دقیقه، توقف های مکرر | ظرفیت 2 تا 3 برابر افزایش یافت |
| یکپارچه سازی فرآیند | کشیدن سیم → بازپخت → پیش گرمایش → اکستروژن → برداشت در یک خط، بدون انتقال دستی | ماشین های جداگانه، نیاز به انتقال دستی یا نقاله دارند | مداخله دستی را کاهش می دهد، خطای انسانی را کاهش می دهد |
| ثبات کیفیت | دما، کشش، ضخامت اکستروژن به طور مرکزی توسط اجزای ولتاژ پایین زیمنس PLC و اشنایدر کنترل می شود، دقت ± 1 درجه سانتی گراد | نقاط کنترل توزیع شده، خطاهای تجمعی | قطر بیرونی و ضخامت عایق یکنواخت تر، عملکرد بالاتر |
| مصرف انرژی و هزینه | موتورهای AC با فرکانس متغیر و کنترلکنندههای Eurotherm DC تنظیم دقیق توان، راندمان انرژی بالا را ارائه میکنند. | موتورهای با سرعت ثابت قدرت بیشتری را هدر می دهند | مصرف انرژی کمتر در واحد خروجی، کاهش هزینه عملیاتی |
| راحتی تعمیر و نگهداری | HMI لمسی تمام رنگی 15 اینچی، تشخیص عیب بصری و تنظیم پارامتر، خدمات پس از فروش 24 ساعته | تنظیم پارامتر در سایت دست و پا گیر است، محل خطا مشکل است | توقف کوتاه تر، تداوم تولید بهتر |
علل رایج خرابی یا خرابی در کشیدن کابل و خطوط عایق چیست؟
1. قالب اکستروژن یا عرضه پلاستیک غیرعادی
هنگامی که بخش اکستروژن فاقد پلاستیک باشد، کل خط به دلیل کمبود مواد متوقف می شود.
2. شکستگی سیم یا عیوب سطحی: مشکلات رایج ماشین های سیم کشی خطی، مانند شکستگی سیم، خراش های سطحی و ابعاد ناهموار، می تواند باعث ایجاد گلوگاه در فرآیندهای بعدی شود.
3. انحراف کنترل دما: دمای بیش از 1± درجه سانتیگراد در منطقه بازپخت یا پیش گرمایش می تواند باعث استرس فلزی غیرطبیعی یا ویسکوزیته ضعیف عایق شده و منجر به نوسانات کیفیت شود.
4. خطاهای PLC/الکتریکی: قطع ارتباط یا خرابی رله در PLC های زیمنس یا قطعات ولتاژ پایین اشنایدر می تواند باعث توقف ناگهانی کل خط تولید شود.
5. خرابی درایو فرکانس متغیر: پارامترهای نادرست در موتورهای فرکانس متغیر AC یا کنترل کننده های DC Eurotherm می تواند باعث سرعت ناپایدار شود و در نتیجه تعادل سرعت و کشش سیم را تحت تاثیر قرار دهد.
سوالات متداول (سؤالات متداول)
Q1: وظایف اصلی خط پشت سر هم عایق کشش کابل چیست؟
A: این خط تولید فرآیندهای کشش، بازپخت، پیش گرمایش و عایق را ادغام می کند و به کشش مداوم کابل و پوشش عایق دست می یابد. این می تواند چندین فرآیند را در یک عملیات تکمیل کند و ظرفیت تولید و ثبات محصول را بهبود بخشد.
Q2: سهم بازار این خط چقدر است؟
A: خط پشت سر هم کشش-پخت-عایق این شرکت دارای سهم بازار بیش از 80٪ در چین است و به چندین کشور صادر شده است.
Q3: چالش های فنی محصول چیست و شرکت چه پشتیبانی ارائه می دهد؟
پاسخ: راه اندازی این خط دشوار است، اما این شرکت دارای یک تیم فنی حرفه ای است که می تواند خدمات فنی نصب، راه اندازی، آموزش و پیگیری را در محل ارائه دهد تا به مشتریان در شروع موفقیت آمیز تولید کمک کند.
Q4: محدوده ظرفیت تولید خط تولید کابل LAN چقدر است؟
A: خطوط تولید کابل LAN را می توان با توجه به نیاز مشتری پیکربندی کرد. ظرفیت تولید متداول بسته به مشخصات تجهیزات از 5 کیلومتر در روز تا 30 کیلومتر در روز متغیر است.
حق چاپ © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom خط پشت سرهم عایق کشی کابل Manufacturers
