دستگاه پرداخت و برداشت کابل

اجزای اصلی ساختاری الف کدامند دستگاه پرداخت و برداشت کابل ?

اجزای ساختاری اصلی یک ماشین پرداخت و برداشت کابل:

1. قاب و پایه تمام فولادی با استحکام بالا: با استفاده از ترکیبی از صفحات تمام فولادی خم شده و جوش داده شده و لوله های فولادی مستطیلی، فریم برای اطمینان از استحکام و دوام تحت درمان پیری قرار می گیرد.

این پایه دارای یک صفحه پایه تقویت شده با پدهای ضد لغزش است که به طور موثر در برابر ضربه ها و لرزش ها در حین کار مقاومت می کند.

2. قدرت و سیستم انتقال: درایو اصلی از یک کنترل موتور AC حلقه بسته با تنظیم سرعت مبدل فرکانس استفاده می کند که به تنظیم تنش دینامیکی از 10-500N دست می یابد.

گیربکس از یک جعبه دنده با دقت بالا یا کاهنده دنده سخت شده استفاده می کند که گشتاور بالا و چرخش درام کم صدا را فراهم می کند.

3. کنترل تنش و واحد اندازه گیری: با استفاده از یک سنسور تنش حلقه بسته و کنترل PLC، به نظارت بر تنش در زمان واقعی و جبران خودکار، اطمینان از سیم پیچ یکنواخت و کشش پایدار دست می یابد.

پشتیبانی از اندازه قرقره از ϕ500-ϕ1250 میلی متر، سازگار با مس، آلومینیوم و مواد هادی کامپوزیت.

4. مکانیزم درام و پیچیدن
طراحی دو درام، مجهز به ساختار شکاف باز و بسته بدون شفت، امکان بارگیری و تخلیه درام را بدون نیاز به جرثقیل فراهم می کند.

مکانیزم بارگیری/تخلیه خودکار درام، همراه با یک PLC، کارکرد مداوم 24 ساعته را امکان پذیر می کند و زمان پیچیدن به عقب را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

5. کابینت کنترل و HMI
با استفاده از مبدل های فرکانس زیمنس/دانفوس و صفحه نمایش لمسی، از تنظیمات پارامتر، نمایش خطا و نظارت از راه دور پشتیبانی می کند.

عملکردهای برگشت سریع و خودکار چگونه به دست می آیند؟

مسیر پیاده سازی برای عملکردهای سریع و خودکار به عقب

1. شکاف باز و بسته شدن بدون شفت و طرح متقاطع درام های دوگانه
ساختار شکاف باز و بسته شدن بدون شفت، همراه با طرح متقاطع درام‌های دوتایی، امکان لغزش سریع در داخل و خارج درام‌ها را بدون نیاز به تجهیزات بالابر اضافی فراهم می‌کند.

2. مکانیزم بارگیری و تخلیه خودکار درام
این مکانیزم از طریق یک پلت فرم بالابر هیدرولیک یا پنوماتیک، همراه با ریل های راهنمای موقعیت یابی، به گرفتن خودکار، موقعیت یابی و قفل کردن درام ها دست می یابد و «تغییر پیچیدن با یک کلیک» را تکمیل می کند.

این دستگاه به طور کامل با PLC یکپارچه شده است و به طور خودکار پارامترهای کشش را پس از تغییر رول کالیبره می کند تا اطمینان حاصل شود که رول بعدی بلافاصله وارد حالت تولید پایدار می شود.

3. عملیات مشترک PLC و کنترل حلقه بسته
دستور تغییر رول توسط PLC صادر می شود. سیستم به طور خودکار سیم پیچی را متوقف می کند، درایوها را تغییر می دهد، تنش را کالیبره می کند و رول جدید را شروع می کند.

با نظارت بر حسگر موقعیت رول در زمان واقعی، تراز دقیق در طول فرآیند تغییر رول تضمین می شود و از نوسانات تنش ناشی از خطا جلوگیری می کند.

4. نمونه ای از مزایا در زمان تغییر رول
پس از اتخاذ راه حل اتوماسیون فوق، زمان تعویض رول را می توان از 10-15 دقیقه سنتی به 2-3 دقیقه کاهش داد و به عملکرد مداوم 24 ساعته کارآمد دست یافت.

اقدامات حفاظتی ایمنی ماشین چگونه پیکربندی می شوند؟

طرح پیکربندی اقدامات حفاظتی ایمنی ماشین

1. حفاظت اضافه بار و هشدار خطا
این قاب دارای یک دستگاه محافظ اضافه بار داخلی است که در ارتباط با سنسور تنش، در زمان واقعی نظارت می کند. اگر بار از محدوده تنظیم شده بیشتر شود، دستگاه به طور خودکار متوقف می شود و زنگ هشدار به صدا در می آید.

کابینت کنترل مجهز به چراغ‌های نشانگر خطا و آلارم‌های صوتی و تصویری است که به اپراتورها اجازه می‌دهد تا فوراً ناهنجاری‌ها را شناسایی و رسیدگی کنند.

2. توقف اضطراری و قفل درب ایمنی
مجهز به دکمه های E-Stop واقع در موقعیت های کلیدی روی پانل کنترل و بدنه دستگاه، مطابق با استانداردهای ایمنی IEC 60204-1.

درب های ایمنی یا پوشش های محافظ مجهز به سوئیچ های اینترلاک هستند. هنگامی که در بسته نیست، سیستم به طور خودکار کار را متوقف می کند و از ورود تصادفی پرسنل به مناطق خطرناک جلوگیری می کند.

3. سیستم ترمز پنوماتیک/هیدرولیک
از دریچه ترمز پنوماتیک برای ترمز سریع در هنگام خاموش شدن یا توقف اضطراری استفاده می کند و از صدمات ثانویه ناشی از چرخش اینرسی درام جلوگیری می کند.

4. هشدار اولیه و بازرسی دوره ای تعمیر و نگهداری

PLC زمان کار و دمای اجزای حیاتی را ثبت می‌کند و به‌طور خودکار در صورت رسیدن به آستانه‌های از پیش تعیین‌شده، تعمیر و نگهداری را تحریک می‌کند.

طراحی ماژولار تعویض سریع قطعات فرسوده را تسهیل می کند و زمان تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.

سوالات متداول (سؤالات متداول)
Q1: عملکردهای اصلی دستگاه پرداخت و برداشت کابل چیست؟

A: این تجهیزات برای باز کردن (پرداخت) و پیچیدن (برداشتن) قرقره کابل، دستیابی به کنترل کشش با دقت بالا، موقعیت خودکار و سازگاری با قطرهای مختلف قرقره استفاده می شود. به طور گسترده ای در فرآیندهای رشته سیم، اکستروژن، غلاف و زره بندی استفاده می شود.

Q2: دستگاه Pay-Off & Take-Up برای چه نوع کابل هایی مناسب است؟
A: مناسب برای مشخصات مختلف فیبر نوری، برق، ارتباطات و کابل های صنعتی خاص؛ این می تواند قرقره های سایز بزرگ با قطر 0.5 میلی متر تا 60 میلی متر و قطر قرقره از 800 میلی متر تا 1700 میلی متر را اداره کند.

Q3: در درجه اول به چه صنایعی خدمات می دهد؟
A: کابل، فیبر نوری، پردازش پلاستیک و سایر صنایع ماشین آلات غیر استاندارد خاص.
Q4: روش های اصلی درایو برای تجهیزات چیست؟

A: درایو الکتریکی، درایو هیدرولیک، یا درایو پنوماتیک، که می تواند بر اساس نیاز انتخاب شود.