1، محدوده قطر سیم قابل اجرا: 0.5-2.5 میلی متر
2، سرعت: حداکثر 500 تن در دقیقه
3، نرخ عقب نشینی: 50-150٪
4، محدوده گام: 15-150 میلی متر
5، دقت کشش: ± 5%
1، محدوده قطر سیم قابل اجرا: 0.5-2.5 میلی متر
2، سرعت: حداکثر 500 تن در دقیقه
3، نرخ عقب نشینی: 50-150٪
4، محدوده گام: 15-150 میلی متر
5، دقت کشش: ± 5%
الف خط تولید عایق فوم فیزیکی برای کابل هایی که یکپارچگی سیگنال و تلفات دی الکتریک کم نیازهای حیاتی هستند، به طور هدفمند ساخته شده است. بر خلاف فوم شیمیایی، فوم فیزیکی گاز بی اثر - معمولاً نیتروژن - را مستقیماً به پلیمر مذاب تزریق می کند و یک ساختار سلولی...
READ MOREبرداشت و بازپرداخت کابل به دو عملیات سیم پیچی متضاد اشاره دارد که هادی یا کابل تمام شده را روی بوبین ها، قرقره ها و درام ها در سراسر خط تولید حرکت می دهد. Pay-off مواد را از یک قرقره منبع باز می کند و آن را به فرآیند بعدی تغذیه می کند. تایپ کابل پردازش شده را دریافت م...
READ MOREفرآیند تولید کابل ها به صورت الف گردش کار صنعتی چند مرحله ای که هادی های مس یا آلومینیوم خام را به محصولات سیمی تمام شده و عایق شده و آماده برای کاربردهای الکتریکی، داده یا مکانیکی تبدیل می کند. از سیم کشی و رشته تا اکستروژن عایق و آزمایش نهایی، هر مرحله بر روی ی...
READ MOREمزایای بهره وری انرژی چیست؟ ماشین کابل کشی با Backt Wist در مقایسه با ماشین های کابل کشی معمولی؟
1. مزیت بهره وری انرژی: مکانیزم چرخش به عقب مقاومت پیچشی را کاهش می دهد: در طول رشته شدن چند هسته ای، دستگاه پیچش به عقب به طور فعال تنش پیچشی داخلی را از بین می برد، به طور قابل توجهی مقاومت هسته الیاف را در طول فرآیند شکل دهی کاهش می دهد و در نتیجه نیاز به توان موتور را کاهش می دهد.
2. کنترل شکل بادکنک مصرف انرژی را کاهش می دهد: مطالعات نشان می دهد که مصرف انرژی ماشین های رشته مستقیم عمدتاً از شکل گیری و نگهداری بادکنک های نخی ناشی می شود. دستگاه چرخش برگشتی، از طریق کنترل کشش و چرخش دقیق، شعاع بالون را در محدوده بهینه نگه می دارد، بنابراین مصرف انرژی را تقریباً 10 تا 15 درصد کاهش می دهد.
3. سرو درایو با راندمان بالا: با استفاده از یک سروو موتور کامل و کنترل حلقه بسته، موتور به طور خودکار وارد حالت صرفه جویی در مصرف انرژی در حین دور کاری و بار کم می شود که در نتیجه مصرف انرژی کلی حدود 20 درصد در مقایسه با ماشین های فریم فریم سفت و سخت سنتی کاهش می یابد.
4. طراحی مدولار قدرت بدون بار را کاهش می دهد: اجزایی مانند قرقره ها و دستگاه های سیم پیچ را می توان به طور انعطاف پذیر بر اساس نیازهای واقعی پیکربندی کرد. اجزای استفاده نشده در عملیات شرکت نمی کنند و مصرف برق بی اثر را بیشتر کاهش می دهند.
| ماشین کابل کشی با BacktWist | ماشین کابل کشی با قاب سفت و سخت معمولی | اظهارات / منابع | |
| انرژی مربوط به پیچ و تاب | مجهز به مکانیزم چرخش به عقب که به طور فعال استرس پیچش داخلی را از بین می برد و قدرت مورد نیاز برای پیچش را کاهش می دهد. | در حین چرخش مقاومت "بالون" بزرگی ایجاد می کند که منجر به مصرف انرژی بیشتر موتور می شود | چرخش پشتی شکل بادکنک را کنترل می کند و مصرف انرژی را 10 تا 15 درصد کاهش می دهد. |
| قدرت کلی | چرخش عقب را با درایو سروو با راندمان بالا ترکیب می کند. هر دو قدرت بیکار و بار -20٪ کمتر از ماشین های معمولی هستند | ماشین های معمولی در یک خروجی انرژی بیشتری مصرف می کنند | کنترل حلقه بسته سروو همراه با چرخش برگشتی 20 درصد کاهش کلی انرژی را به همراه دارد. |
| نوسان برق | نظارت بر زمان واقعی کشش پیچ و سرعت چرخش به عقب؛ سیستم به طور خودکار تنظیم می شود تا برق را ثابت نگه دارد | فاقد تنظیم زمان واقعی است که منجر به نوسانات قدرت بیشتر می شود | PLC HMI بهینه سازی پویا مصرف انرژی را امکان پذیر می کند |
| سود صرفه جویی در انرژی | مصرف کمتر انرژی مستقیماً به کاهش هزینه های تولید و صرفه جویی سالانه 5 تا 8 درصد در برق منجر می شود. | مصرف انرژی بیشتر منجر به هزینه های عملیاتی بالاتر می شود | انرژی 80% هزینه تولید را تشکیل می دهد. صرفه جویی در ماشین چرخشی قابل توجه است |
ماشین کابل کشی با Backt Wist در کدام جنبه های تولید فیبر نوری یا کابل هسته مسی در مقیاس بزرگ مزایایی را ارائه می دهد؟
1. تعادل کشش و یکپارچگی فیبر: مکانیسم چرخش به عقب کشش یکنواخت را در هر هسته فیبر در طول رشته شدن تضمین می کند، از خم شدن میکرو و ترک های ریز جلوگیری می کند و عملکرد و قابلیت اطمینان انتقال فیبر را بهبود می بخشد.
2. توزیع تنش در کابل های هسته مسی: با حذف تنش پیچشی از طریق پیچش به عقب، مقطع هادی کابل هسته مسی دایره ای باقی می ماند و در نتیجه ویژگی های الکتریکی پایدارتر (مقاومت، مقاومت در برابر ولتاژ) و برآورده شدن الزامات سختگیرانه سیستم های قدرت پیشرفته را برآورده می کند.
3. سرعت بالا و ظرفیت بالا: حداکثر سرعت می تواند به 500 tpm برسد. همراه با نظارت بر پارامترهای زمان واقعی، تولید مداوم بدون نوسانات کیفیت به دست می آید و ظرفیت خط تولید را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
4. Small Footprint و Quick Changeover: ساختار مدولار جایگزین قاب سفت و سخت سنتی می شود و تقریباً 30% ردپا را کاهش می دهد. تغییر قرقره ها و درام های چرخش به عقب فقط چند دقیقه طول می کشد و با نیازهای تولید چند مشخصات و با حجم بالا سازگار است.
| مرحله فرآیند | ماشین کابل کشی با BacktWist Advantages | مزایای خاص | اظهارات / منابع |
| تعادل تنش | مکانیسم چرخش به عقب به طور همزمان گشتاور پیچشی را آزاد می کند و کشش را در تمام هسته ها یکنواخت نگه می دارد. | از ریزخم شدن الیاف و تغییر شکل هادی های مسی جلوگیری می کند و عملکرد انتقال را بهبود می بخشد. | استرس پیچ خوردگی داخلی را از بین می برد و تنش یکنواخت را تضمین می کند |
| عملکرد الکتریکی | پس از چرخش به عقب، سطح مقطع کابل گرد و متحدالمرکز است که باعث کاهش ظرفیت بین هسته ای و کاهش تلفات بعدی می شود. | استانداردهای تا 10 گیگابیت بر ثانیه و بالاتر را برای اترنت پرسرعت برآورده می کند | "Twinner" با چرخش عقب، خروج از مرکز عایق هادی را خنثی می کند و تلفات بعدی را کاهش می دهد. |
| توان عملیاتی | حداکثر سرعت 500tpm; طراحی مدولار امکان تغییرات سریع اسپیندل را فراهم می کند | در همان فضای طبقه، خروجی 30-40٪ افزایش می یابد | کنترل هوشمند PLC مدولار، توان عملیاتی بالایی را با ردپایی کوچک ارائه می دهد |
| ثبات کیفیت | چرخش دو صفحه ای از چرخش خودکار جلوگیری می کند، ایده آل برای کابل های زیردریایی | کابلهای زیردریایی تولید شده هیچ گونه پیچشی ندارند و عمر سرویس و قابلیت اطمینان را افزایش میدهند | طراحی اختراع شده با پشت تاب دو صفحه، خودپیچش را از بین می برد و کیفیت کابل را افزایش می دهد. |
| انعطاف پذیری و پیکربندی | کاربران می توانند آزادانه پایه های پرداخت، دستگاه های نوار چسب، اندازه قرقره را بر اساس تعداد هسته، قطر سیم و نیازهای فرآیند ترکیب کنند. | پشتیبانی از قطر سیم 0.5-2.5mm، گام 15-150mm، و سایر مشخصات | طراحی کاملا ماژولار و قابل تنظیم |
موارد نگهداری روزانه برای ماشین کابل کشی با Backt Wist چیست؟
1. بازرسی سیستم برق
سیم کشی PLC، سروو درایو و HMI صفحه لمسی را برای اتصالات ایمن بررسی کنید. به طور منظم سنسورها (تنش، سرعت) را کالیبره کنید و کتابخانه پارامترها را به روز کنید.
2. روانکاری اجزای مکانیکی
روغن کاری کامل یا روغن کاری گریس را روی چرخ دنده پیچشی پشتی، بلبرینگ های قرقره و ریل های راهنما اعمال کنید و روغن روان کننده را تمیز نگه دارید تا از سایش فلز جلوگیری شود.
3. تمیز کردن و جلوگیری از گرد و غبار
پس از هر جابجایی، از یک پارچه تمیز و نرم استفاده کنید تا گرد و غبار و زباله را از بدنه، قرقره و درام جمعآوری دستگاه پاک کنید.
پوشش گرد و غبار در ورودی سیم را بررسی کنید تا از ورود اجسام خارجی و ایجاد گیر کردن سیم جلوگیری شود.
4. تجهیزات ایمنی و حفاظتی
حساسیت دکمه توقف اضطراری، نرده محافظ فوتوالکتریک و دستگاه محافظ اضافه بار را بررسی کنید.
آزمایشات بدون بار را به طور منظم انجام دهید تا تأیید کنید که حرکت چرخش و کلیدهای محدود مکانیزم چرخش عقب نرمال هستند.
5. نرم افزار و پشتیبان گیری از داده ها
از برنامه PLC و پارامترهای پردازش هفتگی نسخه پشتیبان تهیه کنید تا از دست دادن تصادفی داده ها جلوگیری کنید.
برای به دست آوردن آخرین الگوریتم های بهینه سازی مصرف انرژی، سیستم عامل سیستم را به روز کنید.
| دسته تعمیر و نگهداری | وظایف خاص | فرکانس / نکات کلیدی | اظهارات / منابع |
| بازرسی سیستم برق | PLC، درایوهای سروو، دکمههای توقف اضطراری، حفاظهای فوتو الکتریک را برای سیمکشی مناسب و پاسخدهی بررسی کنید. | در پایان هر شیفت یک بار بازرسی کنید. هر گونه ناهنجاری را فوراً برطرف کنید | روال های تشخیصی داخلی عملکرد ایمن را تضمین می کند |
| روانکاری مکانیکی | چرخ دنده های عقب تاب، یاتاقان های دوک، ریل های راهنما روغن کاری روغن/چربی | به صورت هفتگی یا بیشتر اوقات بسته به ساعات کار | روانکاری منظم از سایش جلوگیری می کند و عمر قطعات را افزایش می دهد |
| تمیز کردن و حذف گرد و غبار | از پارچه های نرم یا هوای فشرده برای پاک کردن گرد و غبار از بدنه دستگاه، دوک ها، سنسورها استفاده کنید. | تمیز کردن پس از هر شیفت؛ محیط را مرتب نگه دارید | از گیر کردن یا خطاهای حسگر ناشی از گرد و غبار جلوگیری می کند |
| جایگزینی اجزای حیاتی | تسمه ها، بلبرینگ ها و سایر اقلام سایش را بازرسی کنید. هنگامی که سایش تشخیص داده شد جایگزین کنید | هر 6 ماه یکبار یا بر اساس ساعات کار بررسی کنید | تعویض به موقع از خرابی غیرمنتظره جلوگیری می کند |
| کالیبراسیون و پشتیبان گیری سیستم | کالیبره کردن سنسورهای کشش، سرعت چرخش به عقب. پشتیبان گیری از برنامه های PLC و پارامترهای فرآیند | کالیبره کردن ماهانه؛ بلافاصله پس از هر تغییر پارامتر، نسخه پشتیبان تهیه کنید | تنظیمات دقیق و امنیت داده ها را تضمین می کند |
| بررسی های ایمنی و حفاظتی | بررسی کنید که پوشش های محافظ، دستگاه های توقف اضطراری، علائم هشدار دست نخورده باشند | بازرسی هفتگی | ایمنی اپراتور و انطباق با سیستم کیفیت ISO را تضمین می کند |
سوالات متداول (سؤالات متداول)
Q1: نکات برجسته تکنولوژیکی دستگاه کابل کشی Dacheng Machinery چیست؟
A: این یک ساختار مکانیکی کامل و سیستم کنترل الکتریکی خود توسعه یافته را برای دستیابی به پردازش چرخشی با سرعت بالا، کم نویز و دقیق اتخاذ می کند. با انواع سیم سنج ها و مواد غلاف سازگار است و نیازهای دسته بندی های مختلف مانند LAN و کابل های صنعتی را برآورده می کند.
Q2: خط تولید کابل LAN Dacheng Machinery چه مشخصات محصولاتی را می تواند تولید کند؟
پاسخ: از طیف کامل کابل های اترنت از جمله Cat5e، Cat6، Cat6a و Cat7 پشتیبانی می کند و با کابل های فیبر نوری تک حالته/چند حالته سازگار است. دارای عملکردهای ادغام شده جداسازی خودکار، چین و تست کردن است.
Q3: سناریوهای کاربردی برای سیستم کابل صنعتی Dacheng Machinery چیست؟
پاسخ: برای تولید کابل های ویژه مقاوم در برابر روغن، مقاوم در برابر شعله و مقاوم در برابر آتش در صنایعی مانند برق، پتروشیمی، حمل و نقل ریلی و هوشمندسازی ساختمان مناسب است.
Q4: آیا Dacheng Machinery می تواند تجهیزات کابل سفارشی غیر استاندارد را ارائه دهد؟
پاسخ: بله. این شرکت دارای یک زنجیره تحقیق و توسعه کامل است و همه چیز از ساختار مکانیکی و سیستم انتقال گرفته تا کنترل PLC/HMI را می توان با توجه به نیازهای فرآیند مشتری سفارشی کرد.
حق چاپ © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom ماشین کابل کشی با Backt Wist Manufacturers
