زبان

+86-512-58572371

خط اکسترودر عایق سیم هسته کابل Manufacturers

صفحه اصلی / محصولات / خط تولید کابل های صنعتی / خط اکسترودر عایق سیم هسته کابل
دسته بندی ها
محصولات توصیه شده
تماس با ما
خط اکسترودر عایق سیم هسته کابل
خط اکسترودر عایق سیم هسته کابل

خط اکسترودر عایق سیم هسته کابل

Core Wire Insulation Extruder Line برای عملیات اکستروژن عایق بر روی انواع مختلف کابل ها، از جمله کابل های برق، کابل های صنعتی، کابل های کنترل و کابل های خودرو، مناسب است. این دستگاه از اکستروژن دقیق طیف وسیعی از مواد عایق معمولی مانند PVC، PE، TPEE، PP و FEP پشتیبانی می‌کند و نیازهای عملکرد عایق متنوع محصولات کابلی مختلف را برآورده می‌کند. خط تولید از یک مفهوم طراحی مدولار پیشرفته، با عملکردهای مشخص و تعامل هماهنگ بین اجزا استفاده می کند و درجه بالایی از انعطاف پذیری و مقیاس پذیری را ارائه می دهد. کاربران می‌توانند با انعطاف‌پذیری اجزای کلیدی مانند قطر پیچ، نسبت L/D، دستگاه‌های حمل و نقل و سیستم‌های بازپرداخت/برداشت را با توجه به مقیاس تولید، مشخصات کابل، و الزامات فرآیند انتخاب کنند و خطوط تولید کاملاً سفارشی‌شده را متناسب با سناریوهای مختلف تولید فعال کنند.
دریافت یک نقل قول

ماشین کابل کشی با Backt Wist

مقاله بعدی وجود ندارد
  • پارامتر
  • تماس با ما

  • 1، سرعت سیم: 100-800 متر در دقیقه
    2، قطر بیرونی عایق: 0.8-5.0 میلی متر
    3، کنترل دما: ± 1 درجه سانتی گراد
    4، تمرکز: >92%

درباره ما
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. established in 1997, we are Custom خط اکسترودر عایق سیم هسته کابل Manufacturers and خط اکسترودر عایق سیم هسته کابل Company, specializes in the research, development, and manufacturing of cable production equipment. Located in Jinfeng Town, Zhangjiagang—recognized as a national-level sanitary city—the company operates a modern 10,000 m² production facility, with an annual output value exceeding 50 million yuan.
Dachen به عنوان یک شرکت ملی فناوری پیشرفته و یک SME "تخصصی، تصفیه شده، مشخصه و نوآور" در استان جیانگ سو، بیش از 60 متخصص را استخدام می کند، از جمله یک تیم قوی از مهندسان ارشد که بیش از 20٪ از کارکنان را تشکیل می دهند. این شرکت دارای گواهینامه ISO 9001:2008 با ظرفیت تولید و تخصص فنی خود در بین بهترین ها در صنعت قرار دارد.
Dachen Machinery راه حل های کامل تجهیزات تولید کابل از جمله خطوط کابل LAN، سیستم های کابل صنعتی، ماشین آلات پردازش پلاستیک و تجهیزات غیر استاندارد سفارشی را ارائه می دهد. این شرکت با کنترل داخلی بر کل فرآیند توسعه - از ساختار مکانیکی گرفته تا سیستم های الکتریکی - تحویل سریع و خدمات متناسب را تضمین می کند. Dachen به دلیل عملکرد فوق‌العاده هزینه، ساخت خوب و پشتیبانی پس از فروش اختصاصی مورد اعتماد مشتریان است.
گواهی افتخار
  • گواهی اختراع مدل سودمند
  • گواهی اختراع مدل سودمند
  • گواهی اختراع مدل سودمند
  • گواهی اختراع مدل سودمند
  • گواهی اختراع مدل سودمند
  • گواهی اختراع مدل سودمند
  • گواهی اختراع مدل سودمند
  • گواهی اختراع مدل سودمند
  • گواهی اختراع مدل سودمند
  • گواهی شرکت با فناوری پیشرفته
  • گواهی ثبت اختراع
اخبار
  • انواع کابل مناسب برای خط تولید عایق فوم فیزیکی

    الف خط تولید عایق فوم فیزیکی برای کابل هایی که یکپارچگی سیگنال و تلفات دی الکتریک کم نیازهای حیاتی هستند، به طور هدفمند ساخته شده است. بر خلاف فوم شیمیایی، فوم فیزیکی گاز بی اثر - معمولاً نیتروژن - را مستقیماً به پلیمر مذاب تزریق می کند و یک ساختار سلولی...

    READ MORE
  • برداشت و پرداخت کابل چیست؟ راهنمای ماشین و مشخصات

    برداشت و بازپرداخت کابل به دو عملیات سیم پیچی متضاد اشاره دارد که هادی یا کابل تمام شده را روی بوبین ها، قرقره ها و درام ها در سراسر خط تولید حرکت می دهد. Pay-off مواد را از یک قرقره منبع باز می کند و آن را به فرآیند بعدی تغذیه می کند. تایپ کابل پردازش شده را دریافت م...

    READ MORE
  • فرآیند تولید کابل چیست؟

    فرآیند تولید کابل ها به صورت الف گردش کار صنعتی چند مرحله ای که هادی های مس یا آلومینیوم خام را به محصولات سیمی تمام شده و عایق شده و آماده برای کاربردهای الکتریکی، داده یا مکانیکی تبدیل می کند. از سیم کشی و رشته تا اکستروژن عایق و آزمایش نهایی، هر مرحله بر روی ی...

    READ MORE
محصولات مرتبط
  • خط تولید عایق فوم فیزیکی کابل
    خط تولید عایق فوم فیزیکی کابل

    خط تولید عایق فوم فیزیکی یک سیستم تولیدی پیشرفته است که برای تولید کابل LAN ساخته شده است. برای پردازش عایق کف فیزیکی کابل های ارتباطی مختلف با عملکرد بالا و هسته های کابل کواکسیال مناسب است. این خ...

    See Details
  • خط پشت سرهم عایق کشی کابل
    خط پشت سرهم عایق کشی کابل

    خط پشت سر هم Drawing-Insulation یک سیستم یکپارچه است که به طور خاص برای تولید کابل LAN طراحی شده است. چندین فرآیند کلیدی - مانند کشیدن سیم، بازپخت، پیش گرم کردن، اکستروژن و برداشت - را در یک جریان ...

    See Details
  • دستگاه چرخاندن جفت کابل با بک تاب
    دستگاه چرخاندن جفت کابل با بک تاب

    دستگاه چرخش جفت با Backtwist یک قطعه کلیدی از تجهیزات است که به طور ویژه برای تولید کابل LAN طراحی شده است. در درجه اول برای پیچاندن دو سیم هسته عایق شده با توجه به الزامات خاص استفاده می شود، در ح...

    See Details
  • دستگاه کابل کشی تک پیچ
    دستگاه کابل کشی تک پیچ

    دستگاه کابل کشی تک چرخشی یک قطعه کلیدی از تجهیزات است که به طور ویژه برای تولید کابل LAN طراحی شده است. در درجه اول برای انجام چرخش کلی چهار جفت پیچ خورده با توجه به الزامات خاص استفاده می شود، در ...

    See Details
  • دستگاه کابل کشی دو تاب
    دستگاه کابل کشی دو تاب

    دستگاه کابل کشی Double Twist یک قطعه هسته ای پیشرفته در زمینه تولید کابل LAN است. این به طور خاص برای رفع نیازهای تولید کابل های با کارایی بالا و ساختار پیچیده طراحی شده است. این دستگاه قادر است چن...

    See Details
  • خط اکسترودر ژاکت کابل
    خط اکسترودر ژاکت کابل

    Cable Jacket Extruder Line یک قطعه اصلی از تجهیزات برای تشکیل لایه های عایق و ژاکت کابل ها است که عملکرد آن مستقیماً کیفیت محصول و کارایی تولید را تعیین می کند. خط اکستروژن که توسط شرکت ما توسعه و ...

    See Details
دانش صنعت

جریان فرآیند کلی چیست خط اکسترودر عایق سیم هسته کابل ?

1. تهیه مواد خام و تغذیه سیم
پیش تصفیه سیم: برای اطمینان از تمیزی سطح، هادی های مسی/آلومینیوم دچار چربی زدایی و زنگ زدگی روی دستگاه پرداخت می شوند.

تامین مواد عایق: گرانول های پلیمری مانند PVC، PE، TPEE، PP و FEP در خشک کن رطوبت زدایی شده و سپس به داخل قیف وارد می شوند.

تناسب و اندازه گیری: نسبت مواد مختلف دقیقاً از طریق یک سیستم اندازه گیری الکترونیکی کنترل می شود تا نیازهای عملکرد عایق کابل های مختلف را برآورده کند.

2. پیش گرم کردن و ذوب
بخش گرمایش: اکسترودر از گرمایش چند مرحله ای (قسمت جلوی پیچ، بخش فشرده سازی، بخش پمپاژ) استفاده می کند، با درجه حرارت به طور دقیق در 1± درجه سانتی گراد کنترل می شود.

طراحی پیچ: قطر پیچ قابل انتخاب و نسبت L/D بر اساس قطر سیم و ویسکوزیته مواد برای دستیابی به تغذیه سیم با سرعت بالا 100-800 متر در دقیقه بهینه شده است.

ذوب یکنواخت: اختلاط کارآمد ذوب کامل پلیمر و تشکیل یک لایه پیوندی یکنواخت با هادی را تضمین می کند.

3. قالب گیری اکستروژن

ساختار قالب: سر قالب دارای یک کانال جریان مارپیچ داخلی و فاصله قابل تنظیم است که به قطر بیرونی لایه عایق 0.8-5.0 میلی متر با گردی بیش از 92 درصد می رسد.

نظارت در زمان واقعی: سنسورهای قطر، آشکارسازهای تمرکز، و تست کننده های جرقه به طور همزمان نظارت می کنند تا از ابعاد محصول و یکپارچگی عایق اطمینان حاصل کنند.

مونتاژ مدولار: اجزای اصلی (پیچ، سر قالب، سیستم کشش/سیم پیچ) از ماژول های استاندارد استفاده می کنند که امکان ترکیبات انعطاف پذیر بر اساس ظرفیت تولید و مشخصات را فراهم می کند و مزیت سفارشی پذیری بالای Dachen Machinery را به نمایش می گذارد.

4. خنک کننده و سیم پیچ

مخزن خنک کننده آب: مواد اکسترود شده بلافاصله وارد مخزن خنک کننده آب می شوند تا لایه عایق سریع پخته شود و از برگشت مواد جلوگیری شود.

خنک کننده هوا: برخی از مواد با دمای بالا از اسپری یا خنک کننده هوا برای کاهش مصرف انرژی و بهبود پرداخت سطح استفاده می کنند.

کنترل کشش: یک دستگاه کشش (کشش و برداشتن) نرخ کشش ثابتی را برای جلوگیری از چروک شدن یا نازک شدن بیش از حد لایه عایق حفظ می کند.

مرحله فرآیند نکات کلیدی توضیحات
1. تهیه و تغذیه مواد خام (1) تمیز کردن سیم (روغن زدایی، زنگ زدایی) سطح هادی مسی/آلومینیوم تمیز، رطوبت کم در گرانول های پلیمری و نسبت مواد را تضمین می کند که الزامات عملکرد عایق کابل های مختلف را برآورده می کند.
(2) خشک کردن دانه های عایق
(3) اندازه گیری و تناسب دقیق
2. پیش گرمایش و ذوب (1) پیچ گرم شده چند ناحیه ای (تغذیه، فشرده سازی، مناطق پمپ) گرمایش چند منطقه ای ذوب یکنواخت پلیمر را تضمین می کند و از سرعت سیم 100 تا 800 متر در دقیقه پشتیبانی می کند.
(2) قطر پیچ و نسبت L/D قابل انتخاب
(3) کنترل دما ± 1 درجه سانتیگراد
3. Extrusion & Forming (1) قالب قابل تنظیم برای دستیابی به قطر خارجی 0.8-5.0 میلی متر طراحی ماژولار به کاربران اجازه می دهد تا اجزای حیاتی را با توجه به ظرفیت و مشخصات پیکربندی کنند و از دقت ابعاد و کیفیت سطح اطمینان حاصل کنند.
(2) نظارت در زمان واقعی قطر و تمرکز (بیش از 92٪)
(3) مونتاژ مدولار دستگاه های پیچ، قالب و کشش
4. خنک کننده و عقب (1) مخزن آب خنک کننده برای انجماد سریع خنک‌سازی با دستگاه‌های کششی هماهنگ می‌شود تا از چروک شدن یا نازک شدن لایه عایق جلوگیری کند و تمرکز و استحکام مکانیکی را بهبود بخشد.
(2) کمک اسپری/خنک کننده هوا
(3) کنترل کشش برای حفظ نرخ کشش ثابت

چرا کنترل دما در طول فرآیند اکستروژن خط اکسترودر عایق سیم کابل هسته مهم است؟

1. ذوب مواد و جریان پذیری

مواد عایق مختلف دارای نقاط ذوب بسیار متفاوتی هستند (PVC ≈ 160-180 درجه سانتیگراد). انحرافات دما می تواند منجر به ویسکوزیته مذاب غیرطبیعی شود که بر یکنواختی اکستروژن تأثیر می گذارد.

2. ابعاد و تمرکز محصول

نوسانات دما مستقیماً بر نرخ انقباض پلیمر تأثیر می گذارد و منجر به نوسانات قطر بیرونی و کاهش تمرکز مرکزی می شود که بر استحکام مکانیکی و عملکرد الکتریکی کابل تأثیر می گذارد.

3. مصرف انرژی و طول عمر تجهیزات

کنترل دقیق دما از گرمای بیش از حد جلوگیری می کند، که می تواند سایش پیچ و قالب را تسریع کند، مصرف انرژی را کاهش دهد و طول عمر تجهیزات را افزایش دهد.

4. اتوماسیون و ثبات کیفیت

استفاده از کنترل دمای حلقه بسته PLC/PID، تنظیم همزمان چند ناحیه ای را امکان پذیر می کند و ثبات فرآیند را در کل خط تولید تضمین می کند.

جنبه اهمیت تاثیر خاص
ذوب مواد و جریان پذیری پلیمرهای عایق مختلف (مانند PVC≈160-180 درجه سانتی گراد) به دما حساس هستند. انحرافات باعث تغییرات ویسکوزیته و اکستروژن ناهموار می شود
ابعاد و تمرکز محصول نوسانات دما انقباض پلیمر را تغییر می دهد و منجر به تغییر قطر بیرونی و کاهش تمرکز می شود که بر عملکرد مکانیکی و الکتریکی تأثیر می گذارد.
مصرف انرژی و طول عمر تجهیزات کنترل دقیق از گرمای بیش از حد، کاهش سایش پیچ ها و قالب ها، افزایش عمر تجهیزات و صرفه جویی در مصرف انرژی جلوگیری می کند.
اتوماسیون و ثبات کیفیت کنترل حلقه بسته PLC/PID تنظیم دمای چند منطقه ای هماهنگ را امکان پذیر می کند و از عملکرد خط پایدار و کیفیت ثابت محصول اطمینان می دهد.

روش های خنک کننده برای خط اکسترودر عایق سیم هسته کابل چیست؟

1. آب خنک کننده

این ماده بلافاصله پس از اکستروژن وارد حمام آب می شود و به سرعت گرما را از بین می برد و اجازه می دهد لایه عایق در عرض چند ثانیه جامد شود. این برای مواد با ظرفیت گرمایی بالا مانند PVC و PE مناسب است.

2. اسپری خنک کننده

این روش از طریق پاشش مه ریز به خنک‌سازی سریع و موضعی دست می‌یابد که معمولاً برای مواد با دیواره نازک یا با دمای بالا مانند FEP و TPEE برای جلوگیری از تاول زدن سطح استفاده می‌شود.

3. خنک کننده هوا

در این روش از فن یا دمنده برای خنک سازی در تولید مواد در سرعت های پایین یا دمای پایین استفاده می شود. انرژی کارآمد است و سرعت خنک کننده به راحتی قابل تنظیم است.

4. خنک کننده هیبریدی

این روش خنک کننده آب و خنک کننده هوا را برای دستیابی به خنک سازی اولیه سریع و به دنبال آن اتلاف حرارت یکنواخت، متعادل کردن سرعت پخت و کیفیت سطح ترکیب می کند.

روش خنک کننده اصل کار مواد مناسب / مزایا
مخزن آب خنک کننده محصول اکسترود شده وارد حمام آب می شود و به سرعت گرما را از بین می برد و لایه عایق را در عرض چند ثانیه جامد می کند. ایده آل برای پلیمرهای با ظرفیت گرمایی بالا مانند PVC و PE. خنک کننده سریع ضخامت دیواره یکنواخت را تضمین می کند
اسپری / خنک کننده اتمیزه غبار ریز برای خنک شدن سریع موضعی روی اکسترود اسپری می شود و از ایجاد حباب سطحی جلوگیری می کند. مناسب برای پلیمرهای دیواره نازک یا با دمای بالا مانند FEP و TPEE. سطح را بهبود می بخشد
هوا خنک کننده / هوای اجباری فن ها یا دمنده ها هوا را روی اکسترود به گردش در می آورند تا دمای پایین تری داشته باشند مصرف کم انرژی؛ مناسب برای اجرای مواد با سرعت کم یا دمای پایین
خنک کننده هیبریدی (هوای آب) خنک‌سازی سریع آب و به دنبال آن خنک‌سازی هوا برای اتلاف یکنواخت گرما انجماد سریع را با خنک کننده سطح ملایم ترکیب می کند و انعطاف پذیری کلی فرآیند را افزایش می دهد

سوالات متداول (سؤالات متداول)
Q1: این تجهیزات را با چه عملکردهایی می توان سفارشی کرد؟

A: سفارشی سازی اندازه دستگاه، پیکربندی پیچ، حالت کنترل دما، سیم کشی خودکار، تشخیص آنلاین و سایر عملکردهای غیر استاندارد برای رفع نیازهای مشتری، ارائه راه حل "یک مرحله ای" در دسترس است.

Q2: این تجهیزات برای کدام صنایع یا محصولات مناسب است؟
A: مناسب برای تولید انواع کابل های عایق شده از جمله کابل های LAN، کابل های برق صنعتی، پریفرم های فیبر نوری و سیم های ساختمانی.

Q3: حداکثر ظرفیت خط اکسترودر عایق سیم هسته کابل چقدر است؟
A: این خط اکستروژن می تواند حداکثر ظرفیت 150 کیلوگرم در ساعت را به دست آورد (ظرفیت خاص را می توان بر اساس قالب، پیچ و قدرت درایو سفارشی کرد)، نیازهای تولید مشخصات مختلف مانند LAN و کابل های صنعتی را برآورده می کند.

Q4: آیا می توان آن را برای کابل های خاص (مانند کابل های مقاوم در برابر آتش و مقاوم در برابر شعله) سفارشی کرد؟

پاسخ: بله. Dachen Machinery دارای یک سیستم تحقیق و توسعه کامل و تیمی متشکل از بیش از 20٪ مهندسان ارشد است که ما را قادر می سازد راه حل های سفارشی غیر استاندارد را بر اساس ویژگی های مواد، ساختار مقطعی و الزامات فرآیند مشتری ارائه دهیم.