خط اکسترودر ژاکت کابل

الف چیست خط اکسترودر ژاکت کابل ?

تعریف و توابع اصلی خط اکسترودر ژاکت کابلی

1. مفهوم اصلی: خط اکسترودر ژاکت کابلی یک سیستم تولیدی است که به طور خاص برای ذوب و بیرون کشیدن مواد خام پلاستیکی برای تشکیل یک غلاف یکنواخت روی سطح هسته کابل طراحی شده است.

2. اجزای کلیدی: شامل یک بشکه گرم شده چند مرحله‌ای، اکسترودر پیچ، بخش شکل‌دهی قالب و دستگاه کشش خنک‌کننده است که تولید غلاف با سرعت بالا و مداوم را ممکن می‌سازد.

3. کاربردها: به طور گسترده برای پردازش غلاف بیرونی کابل های با کارایی بالا مانند Cat5e، Cat6 و کابل های LAN با سرعت بالاتر، خطوط کنترل اتوماسیون صنعتی، و خطوط ارتباطی ویژه استفاده می شود.

چگونه می توان به کنترل دقیق ضخامت دیوار غلاف از طریق تنظیم پارامتر نرم افزار دست یافت؟

نکات فنی برای کنترل دقیق ضخامت دیوار از طریق تنظیم پارامتر نرم افزار

1. تنظیم سرعت اکستروژن: ضخامت غلاف با تغییر سرعت اکسترودر کنترل می شود. افزایش سرعت دیوار را نازک می کند، در حالی که کاهش سرعت دیوار را ضخیم می کند.

2. کنترل حلقه بسته دما: الگوریتم‌های PID یا PID عصبی تطبیقی ​​برای کنترل دقیق دما در مناطق دمایی کلیدی مانند بشکه و قالب، حفظ نوسان دمای 1± درجه سانتی‌گراد برای اطمینان از ویسکوزیته پلاستیک پایدار و در نتیجه ضخامت دیواره ثابت استفاده می‌شوند.

3. نسبت کشش (سرعت کشش): نرم افزار به طور همزمان سرعت انتقال دستگاه کشش را تنظیم می کند، نسبت بخش اکستروژن به بخش ترسیم را در محدوده طراحی نگه می دارد و خطای ضخامت دیوار را تا 0.5 ± بیشتر می کند.

4. نظارت و بازخورد بلادرنگ: این سیستم مجهز به سنسور اندازه گیری ضخامت دیوار آنلاین است که داده ها را در زمان واقعی جمع آوری کرده و به نرم افزار کنترل برمی گرداند تا به تنظیم حلقه بسته دست یابد و از خروج از مرکز (تفاوت ضخامت دیوار بین دو طرف) جلوگیری کند.

چگونه خط اکسترودر ژاکت کابلی مواد خام پلاستیکی را ذوب می کند و یک غلاف پیوسته را تشکیل می دهد؟

جریان فرآیند برای ذوب پلاستیک و تشکیل غلاف مداوم

1. پیش تصفیه مواد اولیه: پلی اتیلن (PE)، پلی وینیل کلرید (PVC) یا گرانول های پلاستیکی پلی اولفین اصلاح شده به بشکه اضافه می شوند، از قبل گرم می شوند و سپس به پیچ وارد می شوند.

2. اختلاط مذاب چند مرحله ای: پیچ به دو یا چند مرحله اختلاط در مناطق دمایی مختلف (45-50 درجه سانتیگراد، 55-60 درجه سانتیگراد، 85-95 درجه سانتیگراد و 125-135 درجه سانتیگراد در منطقه قالب) دست می یابد که از ذوب کامل و پراکندگی یکنواخت پلاستیک اطمینان حاصل می کند.

3. قالب گیری اکستروژن: پلاستیک مذاب از یک قالب دایره ای تحت فشار بالا عبور داده می شود تا یک غلاف لوله ای پیوسته تشکیل شود. دمای قالب و سرعت پیچ با هم ضخامت دیوار را تعیین می کنند.

4. خنک کننده و کشش: پس از انجماد سریع در یک مخزن خنک کننده، غلاف بیرون کشیده شده و توسط دستگاه کشش اندازه گیری می شود و اطمینان حاصل می شود که خطای ضخامت دیواره در هر متر در محدوده 0.5 ± است.

سوالات متداول (سؤالات متداول)
Q1: خط اکسترودر ژاکت کابل DaCheng Machinery برای چه نوع کابل هایی مناسب است؟

A: برای اکسترود کردن مشخصات مختلف روکش کابل، از جمله BV، BVN، BVR، RV، کابل های روکش نایلونی، کابل های ضد شعله بدون هالوژن کم دود و سایر کابل های ساختمانی سازگار با محیط زیست مناسب است.

Q2: زمان تحویل محصول و روش تحویل چیست؟
A: زمان تحویل پیکربندی استاندارد به طور کلی 30-45 روز است و از راه اندازی در محل قبل از خروج دستگاه از کارخانه پشتیبانی می کند. برای تجهیزات غیر استاندارد سفارشی، زمان تحویل بستگی به راه حل فنی دارد، معمولاً حدود 60-90 روز.

Q3: آیا از تجهیزات غیر استاندارد سفارشی مشتری پشتیبانی می کنید؟
A: DaCheng Machinery دارای یک زنجیره تحقیق و توسعه کامل است و می تواند مجموعه کاملی از تجهیزات غیر استاندارد را با توجه به نقشه های مشتری یا نیازهای عملکردی طراحی، تولید و راه اندازی کند.

Q4: تجهیزات Cable Jacket Extruder Line از نظر مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست چگونه عمل می کنند؟

A: این فناوری بازیابی حرارت با راندمان بالا و درایو فرکانس متغیر را اتخاذ می کند و مصرف انرژی را تقریباً 15٪ در مقایسه با تجهیزات سنتی کاهش می دهد. همچنین از اکستروژن مواد کم دود و بدون هالوژن پشتیبانی می کند که الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند.