تجهیزات کمکی کابل چیست؟

تجهیزات کمکی کابل به دستگاه های تخصصی اطلاق می شود که علاوه بر تجهیزات اصلی برای پشتیبانی، کنترل، تشخیص و بسته بندی در کل فرآیند تولید، تخمگذار و نگهداری کابل استفاده می شود. آنها مستقیماً در هدایت یا عملکرد عایق کابل شرکت نمی کنند، بلکه پشتیبانی مهمی مانند کنترل تنش، موقعیت یابی، تشخیص آنلاین و سیم پیچی خودکار را فراهم می کنند و کل سیستم کابل را قادر می سازند تا کارآمد و قابل اعتماد کار کند.

1. موقعیت یابی عملکردی

کشش و کشش: فشار یکنواخت را بر روی کابل در طول کشش و گذاشتن تضمین می کند و از کشش بیش از حد یا سستی جلوگیری می کند.

نظارت آنلاین: نظارت در زمان واقعی ابعاد کابل، ظاهر، وضعیت عایق و سایر پارامترها برای تشخیص سریع عیوب.

سیم پیچ/بازکردن خودکار: سیم پیچ و باز کردن سریع کابل را امکان پذیر می کند و کارایی تولید و ساخت را بهبود می بخشد.

2. موقعیت زنجیره تامین
در خط تولید کامل شرکت ماشین آلات Zhangjiagang Dachen، تجهیزات کمکی یک حلقه بسته با تجهیزات اصلی تشکیل می دهند که جنبه های کلیدی مانند پرداخت، بسته بندی، تشخیص آنلاین و برداشت خودکار را پوشش می دهد و از کنترل پذیری در هر مرحله از مواد خام تا محصول نهایی اطمینان حاصل می کند.

3. ویژگی های فنی کلیدی

طراحی مدولار: مونتاژ یا جایگزینی سریع را با توجه به مشخصات مختلف کابل تسهیل می کند.

کنترل هوشمند: از PLC، HMI، و دیگر سیستم های رابط انسان و ماشین برای نظارت از راه دور و تنظیم خود پارامتر استفاده می کند.

قابلیت اطمینان بالا: مطابق با ISO9001:2008 و سایر سیستم های کیفیت. مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر ضربه، مناسب برای محیط های خشن مانند بستر دریا و خشکی.

انواع متداول تجهیزات کمکی کابل کدامند؟

انواع رایج تجهیزات کمکی کابل

1. ماشین پرداخت: برای آزاد کردن هموار کابل از قرقره، کنترل سرعت و کشش آزاد استفاده می شود. مدل‌های مدرن با کارایی بالا دارای عملکرد دوگانه (کاهش پرداختی) هستند که بسته‌بندی را همزمان با آزادسازی کامل می‌کنند.

2. ماشین بسته بندی: سطح کابل را با یک لایه محافظ (مانند نوار ضد آب یا فویل فلزی) می پوشاند تا مقاومت در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی را بهبود بخشد. اغلب با یک ماشین پرداخت برای عملیات یکپارچه مرتبط است.

3. دستگاه تشخیص آنلاین: این دستگاه که بر روی خط تولید یا مخزن تخمگذار نصب می شود، قطر، شکل، مقاومت عایق و عیوب کابل را در زمان واقعی کنترل می کند. نتایج تشخیص برای تنظیم خودکار به سیستم کنترل بازگردانده می شود.

4. دستگاه برداشت خودکار: پس از تولید کابل، این دستگاه به سرعت و به طور یکنواخت کابل را روی قرقره جمع می کند. مدل های جدیدتر مجهز به ترمزهای خودکار و جبران تنش هستند تا از آسیب ثانویه ناشی از اینرسی جلوگیری کنند.

5. سایر تجهیزات کمکی رایج:
دستگاه تنظیم تنش: برای تعادل تنش در هنگام تخمگذار زیردریایی استفاده می شود.

قرقره های کابل: مسیر کابل را روی ظرف تخمگذار هدایت کرده و از گره خوردن جلوگیری کنید.

شمارنده متر و سیستم موقعیت یابی: به طور دقیق طول تخمگذار را ثبت می کند تا اطمینان حاصل شود که کابل مطابق منحنی طراحی گذاشته شده است.

چه عواملی بر عمر سرویس تجهیزات کمکی کابل تأثیر می گذارد؟

1. مواد و فرآیند ساخت:
مواد فلزی (مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژ آلومینیوم) مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش را تعیین می کنند.

لایه های محافظ پلیمری (مانند پلی اورتان و رزین اپوکسی) قابلیت ضد آب و ضد گرد و غبار را بهبود می بخشد.

ماشینکاری دقیق (بلبرینگ، چرخ دنده): ماشینکاری دقیق مستقیماً بر میزان سایش مکانیکی تأثیر می گذارد.

2. محیط عملیاتی: محیط های زیر دریا، مرطوب یا پر نمک، خوردگی فلز را تسریع می کنند.

چرخه در دمای بالا و دمای پایین باعث انبساط حرارتی و انقباض مواد می شود و بر فاصله های مناسب تأثیر می گذارد.

گرد و غبار و مواد شیمیایی (مانند گریس، اسیدها و قلیاها) باعث خوردگی اجزای الکتریکی می شوند.

3. تعمیر و نگهداری و فرکانس استفاده: روانکاری و تمیز کردن منظم به طور قابل توجهی طول عمر را افزایش می دهد.

اضافه بار یا چرخه های مکرر استارت و توقف منجر به خستگی مکانیکی، به ویژه در سیستم های ترمز و محورهای محرک می شود.

بازرسی در محل امکان تشخیص به موقع سایش یا شل شدن را فراهم می کند و امکان تعویض زود هنگام اجزای حیاتی را فراهم می کند.

4. افزونگی طراحی و ضریب ایمنی: تجهیزاتی که از ترمز اضافی و حفاظت در برابر جریان اضافه استفاده می کنند در شرایط غیرعادی ایمن تر هستند و طول عمر نسبتاً طولانی تری دارند.

نقش تجهیزات کمکی کابل در کابل کشی زیردریایی چیست؟

نقش تجهیزات کمکی کابل در کابل کشی زیردریایی:

1. کنترل تنش و موقعیت: در کشتی تخمگذار زیردریایی، وینچ کشش، دستگاه تنظیم تنش و دستگاه پرداخت با هم کار می کنند تا از کشش ثابت کابل در طول تخمگذار در زیر آب اطمینان حاصل کنند و از کشش بیش از حد یا سستی ناشی از امواج و جریان جلوگیری کنند.

2. هدایت و محافظت کابل: قاب های قرقره (قاب قرقره کشتی) کابل را به داخل منطقه کار زیر آب هدایت می کند و از گره خوردن جلوگیری می کند.

بسته‌بندی و وسایل حفاظتی (مانند آستین‌های ضد آب و گاوآهن‌های زیردریایی) محافظت موقتی از کابل را قبل از گذاشتن فراهم می‌کنند و مقاومت سایشی آن را بهبود می‌بخشند.

3. نظارت در زمان واقعی و بازخورد داده ها: دستگاه های نظارت آنلاین می توانند پارامترهایی مانند شکل کابل، مقاومت عایق و دما را در زمان واقعی جمع آوری کنند. داده ها از طریق ماهواره یا سیستم های مستقر در ساحل به مرکز فرماندهی منتقل می شوند و امکان تنظیم پویا و هشدار اولیه خطا را فراهم می کنند.

4. بهبود کارایی و کنترل هزینه: از طریق سیم پیچ/باز کردن خودکار و کنترل هوشمند، زمان توقف در عملیات تخمگذار زیردریایی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد، چرخه کلی ساخت و ساز را 15٪ تا 30٪ کوتاه می کند و به طور قابل توجهی هزینه های پروژه را کاهش می دهد.

چگونه می توان تست تجهیزات کمکی کابل را در محل انجام داد؟

1. تست های قبل از عملیات
بررسی سفتی اتصال: بررسی کنید که تمام شینه‌ها، پایانه‌ها و پیچ‌های اتصال به زمین با گشتاور مشخص شده سفت شده باشند.
اندازه گیری مقاومت عایق: برای تست مقاومت عایق داخلی و خارجی تجهیزات از یک مگاهم متر استفاده کنید و از مطابقت با استانداردهای IEC 60146 اطمینان حاصل کنید.
تأیید عملکرد: عملیات بدون بار را روی عملکردهای کلیدی مانند پرداخت، بسته بندی و برداشت انجام دهید، بررسی کنید که آیا منحنی های سرعت و کشش با مقادیر تنظیم شده مطابقت دارند یا خیر.

2. تست های عملیاتی
تست‌های حفاظت الکتریکی: تست‌های تزریق روی حفاظت رله و سیگنال‌های آلارم برای تایید منطق راه‌اندازی و زمان پاسخ.
کالیبراسیون سیستم تشخیص آنلاین: برای تأیید اینکه حساسیت تشخیص و نرخ هشدار نادرست در محدوده قابل قبولی هستند، با کابل‌های استاندارد شناخته شده برای نقص مقایسه کنید.
تست بار: تجهیزات را تحت بار عملیاتی واقعی کار کنید و مشاهده کنید که آیا ارتعاشات غیرعادی یا افزایش دما در ترمزها و گیربکس رخ می دهد یا خیر.

3. تست ولتاژ بالا و مقاومت در برابر ولتاژ

طبق استانداردهایی مانند IEC60478 و IEC60439، آزمایش‌های ولتاژ مقاومتی روی تجهیزات کمکی کابل ولتاژ بالا انجام می‌شود تا عملکرد عایق آن در ولتاژهای شدید تأیید شود.

4. ضبط در محل و تأیید متقابل

گزارش بازرسی در محل: تمام داده های آزمایش، مدل ابزار و محیط آزمایش را ثبت کنید.

مقایسه متقابل: نتایج آزمایش در محل را با گزارش آزمایش کارخانه مقایسه کنید. اگر مغایرت پیدا شد، باید علت را ردیابی و اصلاح کرد.